[发明专利]一种高强度预应力混凝土预制管桩制作方法

权利要求书

1.一种高强度预应力混凝土预制管桩制作方法，该高强度预应力混凝土预制管桩制作方法采用如下高强度预应力混凝土预制管桩制作设备，该设备包括底板（1）、制作模具（2）、运送装置（3）与脱模装置（4），其特征在于：所述底板（1）上活动设置有制作模具（2），制作模具（2）的上方设置有运送装置（3），制作模具（2）上连接有脱模装置（4），运送装置（3）位于脱模装置（4）的上方；

所述制作模具（2）包括下模具（21）、上模具（22）与伸缩气缸（23），底板（1）上滑动设置有下模具（21），下模具（21）的边缘处通过合页铰接设置有上模具（22），下模具（21）的左右两端与伸缩气缸（23）的固定端铰接连接，上模具（22）的左右两端与伸缩气缸（23）的输出端铰接连接，位于上模具（22）与下模具（21）左右两端的铰接点远离合页的一端设置；

所述脱模装置（4）包括敲击柱（41）、垂直板（42）、转动电机（43）、转动圆盘（44）、固定柱（45）、回形板（46）、限位块（47）、连接杆（48）、弧形板（49）、限位环（50）、水平板（51）与敲击模块（52），上模具（22）的内部为空心结构，上模具（22）内部靠近边缘的位置处固定安装有垂直板（42），垂直板（42）的一侧固定安装有转动电机（43），转动电机（43）的输出端转动贯穿垂直板（42）与转动圆盘（44）相连，转动圆盘（44）转动设置在垂直板（42）的另一侧，转动圆盘（44）靠近边缘的位置固定安装有固定柱（45），固定柱（45）套设在回形板（46）的内侧，并且固定柱（45）滑动设置在回形板（46）内，垂直板（42）上对称固定连接有限位块（47），回形板（46）靠近限位块（47）的两端对称固定安装有连接杆（48），连接杆（48）滑动贯穿设置在限位块（47）上，连接杆（48）的一端固定安装有弧形板（49），弧形板（49）为波浪状结构，弧形板（49）的下端抵靠设置有均匀的敲击柱（41），敲击柱（41）靠近弧形板（49）的一端固定安装有限位环（50），且敲击柱（41）滑动贯穿设置在水平板（51）上，水平板（51）固定安装在上模具（22）的内部，敲击柱（41）位于水平板（51）与限位环（50）之间的部分套设有一号弹簧，敲击柱（41）的下端设置有敲击模块（52）；

所述敲击模块（52）包括弧形柱（520）、限位柱（521）与电动推杆（522），上模具（22）的内壁上均匀的开设有圆孔，圆孔的内部滑动设置有弧形柱（520），弧形柱（520）靠近中间的位置处贯穿开设有圆槽，限位柱（521）滑动插设在弧形柱（520）上的圆槽内，且限位柱（521）同时滑动贯穿上模具（22）的内壁，限位柱（521）的表面套设有二号弹簧，且二号弹簧的两端固定在上模具（22）的内壁上，限位柱（521）的左端与电动推杆（522）的输出端相连，电动推杆（522）固定安装在上模具（22）的内部；

该高强度预应力混凝土预制管桩制作设备在进行混凝土管桩制作时包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该高强度预应力混凝土预制管桩制作设备进行混凝土管桩制作之前，对设备运行进行检查；

S2、准备作业：首先焊接组装好钢筋笼桩身，随后通过运送装置（3）对其进行固定，随后将其运送至下模具（21）中固定；

S3、浇筑作业：对下模具（21）中浇筑混凝土并且到达指定的容量，随后闭合上模具（22）进行离心成型；

S4、脱模作业：离心成型后的混凝土预制管桩经过养护之后，通过脱模装置（4）对制作模具（2）的表面进行震动敲击，促使混凝土管桩与制作模具（2）的内表面进行分离，便于混凝土管桩的取出；

S5、收集作业：对取出的混凝土管桩进行各项检测，对于符合要求的混凝土管桩进行统一收集储存。

2.根据权利要求1所述的一种高强度预应力混凝土预制管桩制作方法，其特征在于：所述运送装置（3）包括支撑架（31）、方形板（32）与移动机构（33），底板（1）上固定安装有支撑架（31），支撑架（31）上端的内侧固定安装有方形板（32），方形板（32）远离支撑架（31）的一端固定安装有移动机构（33）。