[发明专利]一种高强度预应力混凝土预制管桩制作方法

说明书

本发明提出一种高强度预应力混凝土预制管桩制作方法，涉及预应力混凝土预制管桩领域，包括底板、制作模具、运送装置与脱模装置，底板上活动设置有制作模具，制作模具的上方设置有运送装置，制作模具上连接有脱模装置，运送装置位于脱模装置的上方，本发明能够有效的解决预应力混凝土管桩与制作模具的内壁之间黏着的问题，同时能够减少对预应力混凝土管桩和制作模具的损坏，其次本发明的运送装置能够提高预应力混凝土管桩的夹持稳定性。

技术领域

本发明涉及预应力混凝土预制管桩领域，具体提出了一种高强度预应力混凝土预制管桩制作方法。

背景技术

预应力混凝土管桩又称PHC管桩，预应力混凝土管桩具有强度高、承载力强、成本少、抗裂性能强等特点，因此预应力混凝土管桩在我国越来越受到青睐，目前我国成为世界生产预应力混凝土管桩的生产和消耗大国，预应力混凝土管桩是通过浇筑模配合管桩骨架进行浇铸并通过离心成型，混凝土管桩在现有的建筑行业发挥着举足轻重的作用，这其中混凝土管桩主要应用于建筑主体施工之前，通过打桩机将预应力混凝土管桩打入到底下一定的深度，这样能够提高地基的强度和承受能力，因此预应力混凝土管桩在我国广泛使用。

预应力混凝土管桩主要是由钢筋笼桩身，端头板、钢套箍等组成，首先将钢筋笼桩身与端头板组装起来，随后将其放置到特定的模具中，其次向模具中浇铸混凝土，对其进行离心成型，制成预应力混凝土管桩，最后通过检测最终可出厂使用。

传统的预应力混凝土预制管桩制作方法使用非常的普遍但是还是存在以下问题：

（1）首先传统的预应力混凝土预制管桩制作方法在脱模时，预应力混凝土管桩经常与制作模具相互附着在一起，此时预应力混凝土管桩就很难取出来，传统的方式都是通过人工抡大锤的方式敲击制作模具的表面，使其进行分离，这样即消耗人力又容易使制作模具发生变形，从而导致模具发生损坏。

（2）其次传统的预应力混凝土预制管桩制作方法在夹持钢筋笼桩身时稳定性不强，容易导致钢筋笼桩身在移动的过程中出现掉落的危险，因此需要提高其固定的稳定性。

针对上述情况本发明提出一种高强度预应力混凝土预制管桩制作方法。

发明内容

一要解决的问题

本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高强度预应力混凝土预制管桩制作方法，该高强度预应力混凝土预制管桩制作方法采用如下高强度预应力混凝土预制管桩制作设备，该设备包括底板、制作模具、运送装置与脱模装置，所述底板上活动设置有制作模具，制作模具的上方设置有运送装置，制作模具上连接有脱模装置，运送装置位于脱模装置的上方。

所述制作模具包括下模具、上模具与伸缩气缸，底板上滑动设置有下模具，下模具的边缘处通过合页铰接设置有上模具，下模具的左右两端与伸缩气缸的固定端铰接连接，上模具的左右两端与伸缩气缸的输出端铰接连接，位于上模具与下模具左右两端的铰接点远离合页的一端设置。

所述脱模装置包括敲击柱、垂直板、转动电机、转动圆盘、固定柱、回形板、限位块、连接杆、弧形板、限位环、水平板与敲击模块，上模具的内部为空心结构，上模具内部靠近边缘的位置处固定安装有垂直板，垂直板的一侧固定安装有转动电机，转动电机的输出端转动贯穿垂直板与转动圆盘相连，转动圆盘转动设置在垂直板的另一侧，转动圆盘靠近边缘的位置固定安装有固定柱，固定柱套设在回形板的内侧，并且固定柱滑动设置在回形板内，垂直板上对称固定连接有限位块，回形板靠近限位块的两端对称固定安装有连接杆，连接杆滑动贯穿设置在限位块上，连接杆的一端固定安装有弧形板，弧形板为波浪状结构，弧形板的下端抵靠设置有均匀的敲击柱，敲击柱靠近弧形板的一端固定安装有限位环，且敲击柱滑动贯穿设置在水平板上，水平板固定安装在上模具的内部，敲击柱位于水平板与限位环之间的部分套设有一号弹簧，敲击柱的下端设置有敲击模块。