[发明专利]铸坯夹杂物检测方法

权利要求书

1.一种铸坯夹杂物检测方法，其特征在于，方法包括：

选取待进行夹杂物检测的定尺铸坯作为待检测铸坯，在晶界脆化之前对所述待检测铸坯进行表面淬冷；

当所述待检测铸坯的温度冷却至25℃时，将所述待检测铸坯沿拉坯方向切割成设定厚度的铸坯横样；

对所述铸坯横样的横截面进行低倍酸洗；

观察所述铸坯横样的淬冷区域，是否产生裂纹；

若所述铸坯横样的淬冷区域产生了裂纹，则判定所述待检测铸坯中存在大型夹杂物。

2.根据权利要求1所述的铸坯夹杂物检测方法，其特征在于，

所述定尺铸坯的晶界脆化时刻为，铸坯的过冷奥氏体等温冷却转变曲线与温度变化曲线第一个交点位置的时刻；

其中，所述过冷奥氏体等温冷却转变曲线包括铁素体开始生成曲线、珠光体结束生成曲线和贝氏体开始生成曲线；所述温度变化曲线包括宽面距离表面设定深度的温度变化曲线、角部距离表面设定深度的温度变化曲线以及窄面距离表面设定深度的温度变化曲线。

3.根据权利要求1所述的铸坯夹杂物检测方法，其特征在于，所述表面淬冷方式为喷淋式淬冷或者淬冷箱式淬冷；

当采用喷淋式淬冷时，所述待检测铸坯在喷淋区淬冷时间不小于60秒，喷淋水流密度不小于1000L/(m²·min)。

4.根据权利要求3所述的铸坯夹杂物检测方法，其特征在于，当采用淬冷箱式淬冷时，淬冷深度不小于10mm，淬冷时间不小于50秒。

5.根据权利要求1所述的铸坯夹杂物检测方法，其特征在于，所述铸坯横样的设定厚度为10mm～20mm。

6.根据权利要求1所述的铸坯夹杂物检测方法，其特征在于，对所述铸坯横样的横截面进行低倍酸洗过程中，盐酸溶液的酸液容积比为1:0.5～1.5，酸蚀温度为60～80℃，酸蚀时间为5～35min。

7.根据权利要求1所述的铸坯夹杂物检测方法，其特征在于，在所述观察所述铸坯横样的淬冷区域，是否产生裂纹；若所述铸坯横样的淬冷区域产生了裂纹，则判定所述待检测铸坯中存在大型夹杂物的步骤之后，还包括：

获取所述裂纹的形状信息，通过电子能谱对所述裂纹进行检测分析，获取电子能谱分析结果；

根据所述裂纹的形状信息和电子能谱的分析结果，判断所述待检测铸坯中的夹杂物的类型。

8.根据权利要求7所述的铸坯夹杂物检测方法，其特征在于，将所述裂纹的形状信息作为参数信息输入预先建立的铸坯夹杂物检测模型，获得所述待检测铸坯中的夹杂物的类型参数，并判断所述夹杂物的类型。