[发明专利]铸坯夹杂物检测方法

说明书

本发明提供一种铸坯夹杂物检测方法，属于连铸技术领域，方法包括选取待进行夹杂物检测的定尺铸坯作为待检测铸坯，在晶界脆化之前对待检测铸坯进行表面淬冷；将待检测铸坯沿拉坯方向切割成设定厚度的铸坯横样；对铸坯横样的横截面进行低倍酸洗；观察铸坯横样的淬冷区域，是否产生裂纹；若铸坯横样的淬冷区域产生了裂纹，则判定待检测铸坯中存在大型夹杂物；本发明实现对整根定尺铸坯上夹杂物的连续分析检测，进而达到提升检测结果的准确性并降低检测成本的技术效果。

技术领域

本发明涉及连铸技术领域，具体说，涉及一种铸坯夹杂物检测方法。

背景技术

氧化物类的夹杂物影响着钢质量，而氧化物类夹杂物的数量、形态、尺寸以及分布位置对钢质量的危害不尽相同；只有对钢中夹杂物进行全面、准确地分析才能明确夹杂物的来源、形成机理以及分布规律，进而改进制钢工艺。其中，直径大于50μm的夹杂物成为大型夹杂物，大型夹杂物虽然在夹杂物总量中的占比仅为1％，但是对钢质量的危害很大。

通过将显微镜法、小样电解法、大样电解法等夹杂物检测方法与X光投射、硫印等方式相配合，完成对钢夹杂物的检测分析。其中，显微镜法是利用光学显微镜，对抛光后的钢试样的表面夹杂物，进行尺寸、分布位置和数量的检测，然后利用金相照片对夹杂物的类型进行分析；而小样点解法和大样电解法是通过对一定重量的钢试样进行电解、淘洗、还原、分级和承重，对夹杂物进行检测和分析；存在的弊端如下：仅对钢试样区域进行检测，无法对整段铸坯进行连续检测，检测结果缺乏连续性，偶然性较大，进而导致对大型夹杂物的捕获效果较差；显微镜法需要大量的钢试样，而且对钢试样的表面光洁度要求较高，导致检测成本高；若使用小样电解法和大样电解法时，一个钢试样需要7-30天的检测周期。

现有技术中，通过使用超声波或OPA(Original Position Analysis，原位分析)技术对钢试样进行大型夹杂物的检测；利用超声波遇到钢材内部夹杂物时会发生反射的原理，缺陷以反射波的形式显示在检测屏幕上，以出现缺陷波的个数来判断杂物的数量，以缺陷反射波的高低来判断夹杂物的大小。虽然检测时间得以缩短，但是需要配备专业的检测人员，而且检测设备成本居高不下。

因此，亟需一种检测成本较低、检测效率较高的铸坯夹杂物检测方法。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种铸坯夹杂物检测方法，以解决现有的检测方法检测成本高，检测效率低的问题。

本发明的一种铸坯夹杂物检测方法，方法包括：选取待进行夹杂物检测的定尺铸坯作为待检测铸坯，在晶界脆化之前对待检测铸坯进行表面淬冷；当待检测铸坯的温度冷却至25℃时，将待检测铸坯沿拉坯方向切割成设定厚度的铸坯横样；

对铸坯横样的横截面进行低倍酸洗；

观察铸坯横样的淬冷区域，是否产生裂纹；

若铸坯横样的淬冷区域产生了裂纹，则判定待检测铸坯中存在大型夹杂物。

进一步，优选的，定尺铸坯的晶界脆化时刻为，铸坯的过冷奥氏体等温冷却转变曲线与温度变化曲线第一个交点位置的时刻；

其中，过冷奥氏体等温冷却转变曲线包括铁素体开始生成曲线、珠光体结束生成曲线和贝氏体开始生成曲线；温度变化曲线包括宽面距离表面设定深度的温度变化曲线、角部距离表面设定深度的温度变化曲线以及窄面距离表面设定深度的温度变化曲线。

进一步，优选的，表面淬冷方式为喷淋式淬冷或者淬冷箱式淬冷；

当采用喷淋式淬冷时，待检测铸坯在喷淋区淬冷时间不小于60秒，喷淋水流密度不小于1000L/(m²·min)。

进一步，优选的，当采用淬冷箱式淬冷时，淬冷深度不小于10mm，淬冷时间不小于50秒。

进一步，优选的，铸坯横样的设定厚度为10mm～20mm。