[发明专利]一种舱段上封闭式外防热层的套接工装及套接方法

权利要求书

1.一种舱段上封闭式外防热层的套接方法，其特征在于：采用舱段上封闭式外防热层的套接工装进行套装，所述套接工装包括第一端板、第二端板、连接轴、锁紧螺母和间隙控制部；

所述第一端板盖设在待套接舱段的第一端，所述第一端板的径向尺寸大于所述待套接舱段的第一端的径向尺寸；

所述第二端板盖设在所述待套接舱段的第二端，所述第二端板上设有过孔，所述第二端板的径向尺寸大于所述待套接舱段的第二端的径向尺寸；

所述间隙控制部包括多个控制条，所述连接轴的第一端与所述第一端板连接，所述连接轴的第二端穿过所述过孔后伸出所述第二端板与所述锁紧螺母螺纹连接，旋紧所述锁紧螺母能够使所述第二端板在所述连接轴的轴向上向所述第一端板移动；

套装包括以下步骤：

试装步骤，将预成型的外防热层套装于待套接舱段，并测量所述外防热层与所述待套接舱段之间的涂胶间隙，然后去掉所述外防热层；

安装间隙控制部步骤，将所述待套接舱段在周向上多等分并做等分标记，制作数量与所述待套接舱段周向等分数量相同的控制条，且所述控制条的厚度与所述涂胶间隙相匹配，长度不小于所述待套接舱段的待套接部分的轴向长度，将所述控制条粘接在所述待套接舱段的外表面相应的所述等分标记处；

将所述待套接舱段的第一端与所述第一端板安装连接；

涂胶步骤，在所述待套接舱段的外表面和待套接的所述外防热层的内表面涂胶；

套接步骤，将涂胶后的所述外防热层套接在所述待套接舱段，将第二端板套接在所述连接轴上，通过旋紧所述锁紧螺母使所述第二端板向所述外防热层施压，使所述外防热层沿所述待套接舱段的轴向靠近所述第一端板，直到抵在所述第一端板；

固化步骤，对套接完成的所述外防热层和所述待套接舱段进行固化；

若所述控制条的材质影响所述外防热层的性能，则在所述固化步骤前将所述控制条抽出。

2.根据权利要求1所述的套接方法，其特征在于：所述第一端板与所述待套接舱段之间通过第一定位止口定位安装，所述第一定位止口包括第一外止口和第一内止口，所述第一外止口设置在所述第一端板的上侧，所述第一内止口设置在所述待套接舱段的第一端的端部；

所述第二端板与所述待套接舱段之间通过第二定位止口定位安装，所述第二定位止口包括第二外止口和第二内止口，所述第二外止口设置在所述第二端板的下侧，所述第二内止口设置在所述待套接舱段的第二端的端部。

3.根据权利要求1所述的套接方法，其特征在于：所述连接轴上设有限位台阶，所述限位台阶的径向尺寸大于所述过孔的直径，用于限制所述第二端板与所述第一端板之间的轴向距离。

4.根据权利要求3所述的套接方法，其特征在于：在所述第二端板的下侧，且在所述过孔的周边设有环形凸台，旋紧所述锁紧螺母，所述第二端板通过所述环形凸台抵在所述限位台阶。

5.根据权利要求1所述的套接方法，其特征在于：所述第一端板上设有螺孔，所述连接轴的第一端与所述第一端板螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的套接方法，其特征在于：在所述待套接舱段的轴向上，所述第一外止口的长度小于所述第一内止口的长度，所述第一外止口、所述第一内止口和套接后的所述外防热层之间形成第一流胶间隙；

所述待套接舱段的轴向上，所述第二外止口的长度小于所述第二内止口的长度，所述第二外止口、所述第二内止口和套接后的所述外防热层之间形成第二流胶间隙；

所述第一流胶间隙和所述第二流胶间隙均与所述涂胶间隙连通。

7.根据权利要求1所述的套接方法，其特征在于：所述控制条为金属条、预成型胶片或玻璃纤维纱线。

8.根据权利要求1-7任一项所述的套接方法，其特征在于：在所述试装步骤之前，对所述待套接舱段进行预处理，增加所述待套接舱段的外表面粗糙度。

9.根据权利要求8所述的套接方法，其特征在于：利用砂纸打磨或喷砂方式在所述待套接舱段的外表面沿交错的路径进行粗糙度处理。