[发明专利]一种无纺布生产制造加工方法

说明书

本发明涉及一种无纺布生产制造加工方法，包括底板、挤塑装置、成型装置和蓄水槽，底板上端安装有挤塑装置，挤塑装置右端固定连接有成型装置，成型装置下端安装在底板上，成型装置下方设置有蓄水槽，蓄水槽安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在针对聚酯切片进行拉丝冷却时，不能在同一个设备上进行不同尺寸的纺线加工，从而降低了设备的使用场合，降低了设备的适用性，并且，不能实现冷却水的循环利用，增加了水的消耗，浪费资源，同时，不能在纺线成型前对聚酯切片进行夯实处理，纺线在挤出后易出现断裂或表面出现凹陷的现象，从而降低了纺线成型的效果，导致了纺线的浪费，增加了纺线成型的成本等问题。

技术领域

本发明涉及布料生产技术领域，特别涉及一种无纺布生产制造加工方法。

背景技术

无纺布是采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等；无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，从而被广泛用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等；无纺布在生产过程中需要对聚酯纤维进行拉丝处理，拉丝成型的纺线需要进行冷却，避免纺线发生形变。

目前，现有的设备在针对聚酯切片进行拉丝冷却时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在同一个设备上进行不同尺寸的纺线加工，从而降低了设备的使用场合，降低了设备的适用性，并且，不能实现冷却水的循环利用，增加了水的消耗，浪费资源；2、现有的设备不能在纺线成型前对聚酯切片进行夯实处理，纺线在挤出后易出现断裂或表面出现凹陷的现象，从而降低了纺线成型的效果，导致了纺线的浪费，增加了纺线成型的成本。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对聚酯切片进行拉丝冷却时，不能在同一个设备上进行不同尺寸的纺线加工，从而降低了设备的使用场合，降低了设备的适用性，并且，不能实现冷却水的循环利用，增加了水的消耗，浪费资源，同时，不能在纺线成型前对聚酯切片进行夯实处理，纺线在挤出后易出现断裂或表面出现凹陷的现象，从而降低了纺线成型的效果，导致了纺线的浪费，增加了纺线成型的成本等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种无纺布生产制造加工方法，其使用了一种无纺布生产制造加工设备，该无纺布生产制造加工设备包括底板、挤塑装置、成型装置和蓄水槽，采用无纺布生产制造加工设备对聚酯切片进行拉线冷却时具体方法如下：

S1、聚酯筛选：通过人工或机械辅助的方式对聚酯切片进行筛选，之后，将筛选的聚酯切片表面进行清理；

S2、原料传输：通过人工的方式将聚酯切片依次放置在挤塑装置内，挤塑装置对聚酯切片进行加热和挤塑；

S3、挤塑成型；人工对蓄水槽进行蓄水，挤塑装置将热熔的聚酯切片注入成型装置内，聚酯切片通过成型装置形成纺丝；

S4、牵引收集：通过机械辅助的方式将成型的纺丝进行收卷处理；

S5、检测入库：人工将收集的纺丝进行检测，并收纳入库。

底板上端安装有挤塑装置，挤塑装置右端固定连接有成型装置，成型装置下端安装在底板上，成型装置下方设置有蓄水槽，蓄水槽安装在底板上。