[发明专利]一种PP塑料瓶吹塑成型加工处理方法

权利要求书

1.一种PP塑料瓶吹塑成型加工处理方法，该种PP塑料瓶吹塑成型加工处理方法采用如下设备进行加工，该设备包括工型架(1)、传送台(2)和定型装置(3)，其特征在于：所述的工型架(1)的下端与已有地面相连，且工型架(1)前后对称分布，前后正相对的工型架(1)之间设置有传送台(2)，传送台(2)的上方设置有定型装置(3)；

所述的定型装置(3)包括支撑板(30)、横梁(31)、矩形通槽(32)、长杆(33)、滑块(34)、固定杆(35)、限位壳套(36)、一号电机(37)、电机座(38)、气缸(39)和吹塑器(3a)，工型架(1)的上端安装有支撑板(30)，前后正相对的支撑板(30)之间安装有横梁(31)，横梁(31)的中部转动连接有长杆(33)，长杆(33)的外壁前后对称设置有方向相反的螺纹，长杆(33)的前端穿过支撑板(30)至支撑板(30)的前侧，且长杆(33)的前端安装有一号电机(37)，一号电机(37)的下端安装有电机座(38)，电机座(38)远离一号电机(37)的一端与支撑板(30)相连，横梁(31)的上端前后对称开设有矩形通槽(32)，矩形通槽(32)内设置有滑块(34)，滑块(34)的中部通过螺纹配合方式与长杆(33)相连，且滑块(34)的下端安装有固定杆(35)，固定杆(35)远离滑块(34)的一端安装有限位壳套(36)，且横梁(31)的下端安装有气缸(39)，气缸(39)的下端安装有吹塑器(3a)；

采用上述设备对种PP塑料瓶进行成型加工处理具体包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该设备对种PP塑料瓶进行成型加工处理制作之前，对该设备运行进行检查；

S2、准备材料：通过人工方式或机器将初步吹塑成型的PP塑料瓶放置在传送台(2)上，利用传送台(2)将PP塑料瓶运送至定型装置(3)下方；

S3、限位固定：通过一号电机(37)带动长杆(33)旋转，长杆(33)带动滑块(34)做直线相向运动，滑块(34)带动固定杆(35)和限位壳套(36)做同步直线运动，使限位壳套(36)对PP塑料瓶进行限位固定；

S4、定型：通过气缸(39)带动吹塑器(3a)下降，对PP塑料瓶进行吹气，使该PP塑料瓶快速冷却定型；

S5、收集和储存：将定型后的PP塑料瓶进行集中收集并将符合质量的进行储存。

2.根据权利要求1所述的一种PP塑料瓶吹塑成型加工处理方法，其特征在于：所述的工型架(1)的右端安装有横板(11)，前后正相对的横板(11)之间设置有运输平台(12)，运输平台(12)的右侧设置有挡板(13)，挡板(13)的前后两端与横板(11)相连，挡板(13)的上端安装有安装板(14)，安装板(14)的左端通过滑动配合方式连接有齿条(15)，齿条(15)的左端从前往后等距离安装有限位杆(16)，齿条(15)的上端啮合有齿轮(17)，齿轮(17)的右端安装有转轴(18)，转轴(18)的右端安装有二号电机(19)，二号电机(19)的下端安装有L型板(1a)，L型板(1a)远离二号电机(19)的一端与安装板(14)相连。

3.根据权利要求1所述的一种PP塑料瓶吹塑成型加工处理方法，其特征在于：所述的传送台(2)的上端从左至右等距离安装有限位底盘(21)。

4.根据权利要求1所述的一种PP塑料瓶吹塑成型加工处理方法，其特征在于：所述的限位壳套(36)呈矩形状，限位壳套(36)远离固定杆(35)的一端的中部开设有截面呈瓶状的凹槽(361)。

5.根据权利要求3所述的一种PP塑料瓶吹塑成型加工处理方法，其特征在于：所述的限位底盘(21)的下端开设有通气口(211)，通气口(211)贯穿传送台(2)的上端，且通气口(211)的下端搭接有圆盘(212)，通气口(211)与圆盘(212)的内部互通，圆盘(212)的下端安装有通气管(213)，通气管(213)的下端与储气箱(214)相连，储气箱(214)位于传送台(2)的中部，储气箱(214)的前后两端对称安装有圆柱杆(215)，圆柱杆(215)远离储气箱(214)的一端与工型架(1)相连，且储气箱(214)的前端开设有圆孔，圆孔内安装有连接管(216)，连接管(216)的前端穿过工型架(1)。

6.根据权利要求2所述的一种PP塑料瓶吹塑成型加工处理方法，其特征在于：所述的限位杆(16)的左侧设置有矩形板(161)，矩形板(161)的前后两端与工型架(1)相连。