[发明专利]一种PP塑料瓶吹塑成型加工处理方法

说明书

本发明提供了一种PP塑料瓶吹塑成型加工处理方法，该种PP塑料瓶吹塑成型加工处理方法采用如下设备进行加工，该设备包括工型架、传送台和定型装置，所述的工型架的下端与已有地面相连，且工型架前后对称分布，前后正相对的工型架之间设置有传送台，传送台的上方设置有定型装置，本发明能够通过一号电机、长杆、滑块和固定杆之间相互配合，使限位壳套做直线相向运动，从而实现将PP塑料瓶进行固定的功能，以免在吹塑冷却的过程中，PP塑料瓶发生偏移和晃动而使得定型效果差，然后通过气缸带动吹塑器下降，使吹塑器对准PP塑料瓶进行吹气，从而可实现将初步成型后PP塑料瓶进行二次冷却定型的功能。

技术领域

本发明涉及PP塑料瓶领域，特别涉及一种PP塑料瓶吹塑成型加工处理方法。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器,塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点，PP塑料瓶则是以聚丙烯为原料,添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器,而PP塑料瓶在初步吹塑成型后，由于温度较高，极易产生形变，故需要对初步吹塑成型的PP塑料瓶进行二次吹塑，使其快速冷却定型，但是现有的PP塑料瓶吹塑成型加工处理设备在对PP塑料瓶进行二次吹塑定型的过程中常常存在以下几个问题：

1.现有的PP塑料瓶吹塑成型加工处理设备在二次吹塑定型的过程中，PP塑料瓶容易发生偏移和晃动而导致PP塑料瓶二次定型效果不佳甚至失败；

2.PP塑料瓶二次定型后，对其都是逐个收集，极大地降低了对定型后的PP塑料瓶进行进一步处理的效率，且易导致工作人员的工作强度大，进而增加了该PP塑料瓶的加工处理成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种PP塑料瓶吹塑成型加工处理方法，该种PP塑料瓶吹塑成型加工处理方法采用如下设备进行加工，该设备包括工型架、传送台和定型装置，所述的工型架的下端与已有地面相连，且工型架前后对称分布，前后正相对的工型架之间设置有传送台，传送台的上方设置有定型装置。

所述的定型装置包括支撑板、横梁、矩形通槽、长杆、滑块、固定杆、限位壳套、一号电机、电机座、气缸和吹塑器，工型架的上端安装有支撑板，前后正相对的支撑板之间安装有横梁，横梁的中部转动连接有长杆，长杆的外壁前后对称设置有方向相反的螺纹，长杆的前端穿过支撑板至支撑板的前侧，且长杆的前端安装有一号电机，一号电机的下端安装有电机座，电机座远离一号电机的一端与支撑板相连，横梁的上端前后对称开设有矩形通槽，矩形通槽内设置有滑块，滑块的中部通过螺纹配合方式与长杆相连，且滑块的下端安装有固定杆，固定杆远离滑块的一端安装有限位壳套，且横梁的下端安装有气缸，气缸的下端安装有吹塑器,通过人工方式或机器将初步吹塑成型的PP塑料瓶放置在传送台上，利用传送台将PP 塑料瓶运送至吹塑器的下方，然后通过一号电机带动长杆旋转，长杆带动滑块做直线相向运动，滑块带动固定杆和限位壳套做同步直线相向运动，从而实现将PP塑料瓶进行固定的功能，以免在吹塑冷却的过程中，PP塑料瓶发生偏移和晃动而使得定型效果差，当PP塑料瓶固定好后，通过气缸带动吹塑器下降，使吹塑器对准PP塑料瓶进行吹气，从而可实现将初步成型后PP塑料瓶进行二次冷却定型的功能；

采用上述设备对种PP塑料瓶进行成型加工处理具体包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该设备对种PP塑料瓶进行成型加工处理制作之前，对该设备运行进行检查；

S2、准备材料：通过人工方式或机器将初步吹塑成型的PP塑料瓶放置在传送台上，利用传送台将PP塑料瓶运送至定型装置下方；

S3、限位固定：通过一号电机带动长杆旋转，长杆带动滑块做直线相向运动，滑块带动固定杆和限位壳套做同步直线运动，使限位壳套对PP塑料瓶进行限位固定；

S4、定型：通过气缸带动吹塑器下降，对PP塑料瓶进行吹气，使该PP塑料瓶快速冷却定型；