[发明专利]一种软包锂离子电芯封装方法

说明书

一种软包锂离子电芯封装方法，属于电芯封装技术领域，该软包锂离子电芯封装方法，包括以下步骤：1)测量裸电芯的尺寸，并根据裸电芯的尺寸和封装预留的尺寸裁切出符合尺寸要求的铝塑膜；2)在绘图模板上绘制铝塑膜的折线图，并在折线图的交点处打孔；3)将绘图模板放置在裁切好的铝塑膜上，并沿着绘图模板上的孔洞描点，在铝塑膜上的描点位置手动折出折痕后修边；4)将裸电芯放入折好坑的铝塑膜中进行热压封装、漏液测试，本发明的有益效果是，本发明使用手动造坑的方法代替定制模具冲坑法或直接封装法，适用于各种尺寸的软包锂离子电芯的封装，避免了重新开发新模具，缩短了生产周期、降低了制造成本，提高了封装效果，降低了漏液风险。

技术领域

本发明涉及电芯封装技术领域，尤其涉及一种软包锂离子电芯封装方法。

背景技术

锂离子电池作为一种绿色环保电池，具有高能量密度、高工作电压、高安全性能和长使用寿命等优点，导致越来越多的电子产品逐渐倾向使用锂离子电芯。锂离子电芯是一种可反复充放电的二次电芯，它由阴阳极极片、隔离膜、电解液、机械件等主要成分组成。

对于软包锂离子电芯，在生产制造过程中，封装是关键的技术之一，封装的好坏直接影响了电芯的成败。由于各种电子产品的尺寸大小存在差异，所以对锂离子电芯尺寸的要求也各不相同。而在软包锂离子产品开发前期用于竞标时，要求电芯开发速度快，性能达到客户需求，但是数量很少，所以在封装时一般采用直接使用热熔设备封装的方法，但是封印区打皱严重且漏液风险极高。对于量产的软包电芯一般在封装前会对电芯外包装膜即铝塑膜进行模具冲坑处理，这样能保证开口处的热封效果，但是开模具需要半个月的周期，且定制一套模具成本较高约1万元左右。

因此，如何高效、低成本地进行电芯封装，且达到好的封装效果是目前电芯封装需要解决的难题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种软包锂离子电芯封装方法，使用手动造坑的方法代替定制模具冲坑法或直接封装法，适用于各种尺寸的软包锂离子电芯的封装，避免了重新开发新模具，可缩短生产周期、降低制造成本，而且可改善封印外观和封装效果，降低漏液风险。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述软包锂离子电芯封装方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)测量裸电芯的尺寸，并根据裸电芯的尺寸和封装预留的尺寸计算铝塑膜的长度和宽度，裁切出符合尺寸要求的铝塑膜；

2)选择硬质的绘图模板，在绘图模板上绘制铝塑膜的折线图，并在折线图的交点处打孔；

3)将绘图模板放置在裁切好的铝塑膜上，并沿着绘图模板上的孔洞描点，在铝塑膜上沿着相邻的描点位置手动折出折痕，对铝塑膜上多余的部位修边；

4)将裸电芯放入折好坑的铝塑膜中进行热压封装、漏液测试。

进一步地，所述裸电芯的尺寸包括裸电芯的长度l₀、宽度w₀和厚度d₀，测量方法是，使用高度规测量裸电芯的厚度d₀，使用影像仪测量裸电芯的长度l₀和宽度w₀。

进一步地，所述封装预留的部分包括裁切的铝塑膜对折后的端部预留的气袋边以及两侧预留的焊接区和封印区，所述焊接区位于裸电芯的极耳与电芯主体之间连接的区域，所述封印区位于所述焊接区的外侧；其中气袋边的长度l₁设置为3～10mm，焊接区的宽度w₁设置为0～30mm，封印区的宽度w₂设置为1～50mm。

进一步地，所要裁切的铝塑膜的长度为L＝2*(l₀+d₀+l₁)，铝塑膜的宽度为W＝w₀+d₀+w₁+w₂。