[发明专利]一种耐高温润滑脂制备加工方法

权利要求书

1.一种耐高温润滑脂制备加工方法，该种耐高温润滑脂制备加工方法采用了一种润滑脂制备加工装置，该润滑脂制备加工装置包括制备箱(1)、加热机构(2)、导料板(3)、除杂机构(4)以及收集箱(5)，其特征在于：所述的制备箱(1)上端面左侧开设有进料口，制备箱(1)右端面下侧开设有出料口，制备箱(1)内部位于进料口的下端安装有加热机构(2)，加热机构(2)与出料口之间自左向右倾斜向下设置有导料板(3)，导料板(3)一端安装在加热机构(2)上，导料板(3)另一端安装在出料口下端，制备箱(1)上端面位于导料板(3)的正上方安装有除杂机构(4)，且除杂机构(4)下端贴靠在导料板(3)上，制备箱(1)右端面位于出料口下端安装有收集箱(5)；其中：

所述的加热机构(2)包括加热框(21)、转动电机(22)、赶压辊(23)、链条(24)、链轮(25)、加热板(26)、刮板(27)以及收集框(28)，其中所述的加热框(21)安装在进料口正下方，加热框(21)右端面下侧开设有导料口，加热框(21)内部下端面设置为自左向右倾斜向下的结构，赶压辊(23)自左向右通过轴承均匀安装在加热框(21)内部，且赶压辊(23)圆周面位于加热框(21)下端面正上方，转动电机(22)通过电机座安装在加热框(21)内部，转动电机(22)输出轴通过法兰盘与最右侧赶压辊(23)固定连接，链轮(25)安装在赶压辊(23)上，链条(24)安装在链轮(25)上，链轮(25)之间通过链条(24)转动连接，加热板(26)安装在加热框(21)内部，加热框(21)内部位于赶压辊(23)上端安装有刮板(27)，且刮板(27)下端面贴靠在赶压辊(23)圆周面上，制备箱(1)左侧端面开设有通气孔，通气孔一端与外界相贯通，通气孔另一端与加热框(21)内部相贯通，制备箱(1)外部左端面位于通气孔的下方安装有收集框(28)；

所述的除杂机构(4)包括除杂机架(41)、除杂板(42)、振动气缸(43)、振动板(44)、连接块(45)、振动弹簧杆(46)、放置框(47)、除杂支链(48)以及驱动支链(49)，其中制备箱(1)上端面自左向右依次开设有一号滑槽与二号滑槽，除杂支链(48)与除杂机架(41)分别滑动卡接在一号滑槽与二号滑槽内部，振动机架内部开设有一号凹槽，除杂板(42)滑动设置在一号凹槽内部，一号凹槽内部设置有振动弹簧杆(46)，振动弹簧杆(46)一端安装在振动板(44)上，振动弹簧杆(46)另一端安装在一号凹槽内部，振动气缸(43)通过气缸座安装在一号凹槽前端面，振动板(44)滑动设置在一号凹槽前端面，且振动板(44)与振动气缸(43)驱动轴上端面相连接，连接块(45)安装在除杂板(42)前端面，且连接块(45)前端面抵靠在振动板(44)上，除杂板(42)下端面安装有放置框(47)，放置框(47)内部存放有白土，制备箱(1)内部位于除杂机架(41)的右侧安装有驱动支链(49)；

采用上述一种润滑脂制备加工装置对耐高温油脂制备加工的方法，包括以下步骤：

第一步、装置清理：通过人工将装置内部的杂质进行清扫处理；

第二步、加热处理：人工通过进料口向加热机构(2)内部加入润滑脂，加热机构(2)启动对润滑脂进行加热处理；

第三步、除杂处理：加热后的润滑脂流入导料板(3)上，除杂机构(4)启动对润滑脂进行除杂处理；

第四步、收集处理：除杂后的润滑脂通过出料口掉落进收集箱(5)内部，待冷却后通过人工或者现有设备对收集箱(5)内部的润滑脂进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温润滑脂制备加工方法，其特征在于：所述的除杂支链(48)包括除杂架(481)以及除杂辊(482)，其中所述的除杂架(481)滑动卡接在一号滑槽内部，除杂架(481)下端开设有二号凹槽，二号凹槽内部自上而下通过轴承均匀安装有多组除杂辊(482)，除杂辊(482)圆周面上涂抹有磁性材料。