[发明专利]一种耐高温润滑脂制备加工方法

说明书

本发明涉及一种耐高温润滑脂制备加工方法，采用了一种润滑脂制备加工装置，包括制备箱、加热机构、导料板、除杂机构以及收集箱，本发明可以解决耐高温润滑脂在制备加工过程中存在的以下难题：a传统的耐高温脂在制备加工过程中，由于润滑脂内部含有氮化物、胶质、沥青质以及金属铁屑等杂质，故需要对出厂前的润滑脂进行除杂处理，降低润滑脂内部杂质量，提高润滑脂的纯度，避免润滑脂在使用过程中其内部的杂质对机械零部件的影响，b由于润滑脂在常温下状态是半固态的，传统的润滑脂除杂过程中在常温下进行，通过现有设备对润滑脂进行除杂处理，由于常温下润滑脂为半固态，故除杂效果不佳，影响润滑脂后续的使用效果。

技术领域

本发明涉及耐高温润滑脂领域，特别涉及一种耐高温润滑脂制备加工方法。

背景技术

润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由基础油矿物油或合成润滑油、稠化剂单皂基、混合皂基以及复合皂基等以及添加剂复合剂以及胶溶剂等调制而成，通常使用在轴承装配和机械零部件之间的润滑场合下，润滑脂在制备过程中通常需要通过与白土等补充材料进行混合以降低润滑脂中的杂质含量，耐高温润滑脂是由有机稠化剂稠化低温性能优异的酯类合成油，并加有抗氧化、防锈蚀等多种添加剂精制而成耐低温润滑脂，具有出色的防锈、防腐蚀、耐高温等特点。

目前，耐高温润滑脂在制备加工过程中存在的以下难题：a传统的耐高温脂在制备加工过程中，由于润滑脂内部含有氮化物、胶质、沥青质以及金属铁屑杂质，故需要对出厂前的润滑脂进行除杂处理，降低润滑脂内部杂质量，提高润滑脂的纯度，避免润滑脂在使用过程中其内部的杂质对机械零部件的影响，b由于润滑脂在常温下状态是半固态的，传统的润滑脂除杂过程中在常温下进行，通过现有设备对润滑脂进行除杂处理，由于常温下润滑脂为半固态，故除杂效果不佳，影响润滑脂后续的使用效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种耐高温润滑脂制备加工方法，可以解决耐高温润滑脂在制备加工过程中存在的以下难题：a传统的耐高温脂在制备加工过程中，由于润滑脂内部含有氮化物、胶质、沥青质以及金属铁屑杂质，故需要对出厂前的润滑脂进行除杂处理，降低润滑脂内部杂质量，提高润滑脂的纯度，避免润滑脂在使用过程中其内部的杂质对机械零部件的影响，b由于润滑脂在常温下状态是半固态的，传统的润滑脂除杂过程中在常温下进行，通过现有设备对润滑脂进行除杂处理，由于常温下润滑脂为半固态，故除杂效果不佳，影响润滑脂后续的使用效果。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种耐高温润滑脂制备加工方法，该种耐高温润滑脂制备加工方法采用了一种润滑脂制备加工装置，该润滑脂制备加工装置包括制备箱、加热机构、导料板、除杂机构以及收集箱，所述的制备箱上端面左侧开设有进料口，制备箱右端面下侧开设有出料口，制备箱内部位于进料口的下端安装有加热机构，加热机构与出料口之间自左向右倾斜向下设置有导料板，导料板一端安装在加热机构上，导料板另一端安装在出料口下端，制备箱上端面位于导料板的正上方安装有除杂机构，且除杂机构下端贴靠在导料板上，制备箱右端面位于出料口下端安装有收集箱。

所述的加热机构包括加热框、转动电机、赶压辊、链条、链轮、加热板、刮板以及收集框，其中所述的加热框安装在进料口正下方，加热框右端面下侧开设有导料口，加热框内部下端面设置为自左向右倾斜向下的结构，赶压辊自左向右通过轴承均匀安装在加热框内部，且赶压辊圆周面位于加热框下端面正上方，转动电机通过电机座安装在加热框内部，转动电机输出轴通过法兰盘与最右侧赶压辊固定连接，链轮安装在赶压辊上，链条安装在链轮上，链轮之间通过链条转动连接，加热板安装在加热框内部，加热框内部位于赶压辊上端安装有刮板，且刮板下端面贴靠在赶压辊圆周面上，制备箱左侧端面开设有通气孔，通气孔一端与外界相贯通，通气孔另一端与加热框内部相贯通，制备箱外部左端面位于通气孔的下方安装有收集框。