[发明专利]太阳能电池制备方法

说明书

本发明涉及一种太阳能电池制备方法，包括：提供衬底；对衬底进行制绒并进行第一次清洗，形成制绒片；对制绒片进行划片，形成划片槽；对经过划片后的制绒片进行第二次清洗，去除划片时产生的熔渣；在经过划片以及第二次清洗后的制绒片上形成电池膜层，从而形成电池片；沿划片槽对电池片进行裂片，形成多片太阳能电池。本申请可以有效提高电池效率。

技术领域

本申请涉及光伏技术领域，特别是涉及一种太阳能电池制备方法。

背景技术

随着大尺寸硅片的推广，降低内部损耗是最有效的技术实施路线，而低内耗的切片电池组件(半片、拼片、叠瓦等组件产品)技术在规模话应用中具有得天独厚的优势。

但是，目前行业内常用太阳能电池片切片技术主要为两项：常规激光划片技术、无损激光划片技术。而划半片后，太阳能电池片效率会有损失，如常规钝化发射极及背局域接触电池(PERC电池)效率损失≤0.15％，太阳能电池效率损失≤0.3％。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中的太阳能电池片效率会在划片后产生损失的问题提供一种太阳能电池制备方法。

一种太阳能电池制备方法，其特征在于，包括：

提供衬底；

对所述衬底进行制绒并进行第一次清洗，形成制绒片；

对所述制绒片进行划片，形成划片槽；

对经过划片后的所述制绒片进行第二次清洗，去除划片时产生的熔渣；

在经过划片以及第二次清洗后的所述制绒片上形成电池膜层，从而形成电池片；

沿所述划片槽对所述电池片进行裂片，形成多片所述太阳能电池。

在其中一个实施例中，对经过划片后的所述制绒片进行第二次清洗，去除划片时产生的熔渣的同时，还去除划片时产生的微裂纹。

在其中一个实施例中，所述衬底为硅片，所述第二次清洗的清洗液包括CP溶液。

在其中一个实施例中，所述清洗液还包括SC1溶液、SC2溶液以及DHF溶液。

在其中一个实施例中，所述对经过划片后的所述制绒片进行第二次清洗，包括：

将经过划片后的所述制绒片依次放入所述SC1溶液、SC2溶液、CP溶液以及DHF溶液中进行清洗。

在其中一个实施例中，所述划片槽的深度小于等于所述衬底厚度的90％。

在其中一个实施例中，所述划片槽的深度小于等于所述衬底厚度的50％。

在其中一个实施例中，所述划片槽的数量大于两个时，位于中间区域的所述划片槽的深度大于位于边缘区域的所述划片槽的深度。

在其中一个实施例中，各所述划片槽的深度由中间向两边逐渐降低。

在其中一个实施例中，所述在经过划片以及第二次清洗后的所述制绒片上形成电池膜层，从而形成电池片，包括：

在经过划片、清洗后的所述制绒片上形成非晶硅膜层，所述非晶硅膜层与所述制绒片形成异质结；

在所述非晶硅膜层上形成透明导电膜层；

在所述透明导电膜层上形成电极层。

上述太阳能电池制备方法，在对衬底进行制绒后，对制绒片进行激光划片，并在划片后进行第二次清洗，将激光划片产生的熔渣有效去除，从而可以有效防止激光划片降低电池效率。