[发明专利]一种稀有金属和超硬金属零件的热处理工艺

权利要求书

1.一种稀有金属和超硬金属零件的热处理工艺，包括依次设置的上料工位、码料工位、捡料工位、热处理工位和料箱回收工位，其特征在于,所述热处理工位主要包括以下步骤：

S1、带有PLC控制程序的工控机控制高频淬火机对棒料类零件的局部加热，且通过人工手调高频淬火机上的功率；

S2、利用热处理工位上的电磁铁，吸住棒料类零件进行热处理作业，该电磁铁也由PLC控制程序进行控制，且通过调节高频淬火机上的电阻，来改变高频淬火机的电流，从而改变电磁铁的吸力；

S3、利用热处理工位上的直流可调旋转电机，让棒料类零件在热处理工位的旋转下进行热处理作业；

S4、局部加热完成后，对电磁铁继续供电，将使得棒料类零件吊装在装满油的油池上方，然后利用油泵、软管、雾化喷头所形成的喷淋系统，且在雾化喷头一处连通通入附着力促进剂的管道，使得呈雾化状态的油和附着力促进剂组合成混合物对棒料类零件进行雾化喷淋，并利用PLC程序控制喷淋系统的喷淋时间，并利用表面张力测试仪测得油附着在棒状类零件上的表面张力变化，并利用CCD相机测得油附着在棒状类工件上的时间以及进行观测喷洒区域范围，以便随时判断局部淬火时间；

S5、对棒料类零件进行时间为1-5min、功率为3-15kW和热通量为3-15kW/m²的热处理作业。

2.根据权利要求1所述的一种稀有金属和超硬金属零件的热处理工艺，其特征在于：在S1中，人工手调高频淬火机的功率为10-12kW。

3.根据权利要求1所述的一种稀有金属和超硬金属零件的热处理工艺，其特征在于：在S2中，电磁铁的吸力为20-800gf。

4.根据权利要求1所述的一种稀有金属和超硬金属零件的热处理工艺，其特征在于：在S3中，直流可调旋转电机的转速为40-80r/min。

5.根据权利要求1所述的一种稀有金属和超硬金属零件的热处理工艺，其特征在于：在S4中，雾化喷淋时间为4-6h，需淬火的棒料类零件与油滴接触时间为1.5-1.8h。

6.根据权利要求1所述的一种稀有金属和超硬金属零件的热处理工艺，其特征在于：在S4中，喷洒区域范围为以棒状类零件局部加热区域中心点为圆点，以圆心到喷洒边界最远距离的1.4-2倍距离为半径所形成的圆。

7.根据权利要求1所述的一种稀有金属和超硬金属零件的热处理工艺，其特征在于：附着力促进剂和油的质量比为1～5:300～1000。