[发明专利]一种稀有金属和超硬金属零件的热处理工艺

说明书

本发明公开了一种稀有金属和超硬金属零件的热处理工艺，属于热处理技术领域。热处理工位包括以下步骤：S1、工控机控制高频淬火机对零件局部加热，且手调高频淬火机上的功率；S2、用PLC控制程序控制电磁铁，来吸住零件进行热处理作业，且调节高频淬火机上的电阻，来改变电流，从而改变电磁铁吸力。本工艺主要是以电磁铁吸住棒料类零件，并且调节高配淬火机的电阻，改变高频淬火机的电流，来改变电磁铁的吸力，另外还通过设置直流可调旋转电机，使得棒料类零件在旋转情况下进行热处理，并且在雾化喷淋和混入附着力促进剂，使油的表面张力变大，且与局部加热后的棒料类零件接触时间增长，以此来提升淬火效果，以此来提升棒料类零件的硬度，并且提高耐磨性能，延长使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种稀有金属和超硬金属零件的热处理工艺，属于棒料类热处理技术领域。

背景技术

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。

但是现在的热处理工艺上处理效果不佳，尤其是局部的表面热处理，将造成产品质量上不过关，例如硬度低，不耐磨损，直接影响使用寿命。

发明内容

本发明针对上述背景技术所提及的技术问题，而采用以下技术方案来实现：

一种稀有金属和超硬金属零件的热处理工艺，包括依次设置的上料工位、码料工位、捡料工位、热处理工位和料箱回收工位，所述热处理工位主要包括以下步骤：

S1、带有PLC控制程序的工控机控制高频淬火机对棒料类零件的局部加热，且通过人工手调高频淬火机上的功率；

S2、利用热处理工位上的电磁铁，吸住棒料类零件进行热处理作业，该电磁铁也由PLC控制程序进行控制，且通过调节高频淬火机上的电阻，来改变高频淬火机的电流，从而改变电磁铁的吸力；

S3、利用热处理工位上的直流可调旋转电机，让棒料类零件在热处理工位的旋转下进行热处理作业；

S4、局部加热完成后，对电磁铁继续供电，将使得棒料类零件吊装在装满油的油池上方，然后利用油泵、软管、雾化喷头所形成的喷淋系统，且在雾化喷头一处连通通入附着力促进剂的管道，使得呈雾化状态的油和附着力促进剂组合成混合物对棒料类零件进行雾化喷淋，并利用PLC程序控制喷淋系统的喷淋时间，并利用表面张力测试仪测得油附着在棒状类零件上的表面张力变化，并利用CCD相机测得油附着在棒状类工件上的时间以及进行观测喷洒区域范围，以便随时判断局部淬火时间；

S5、对棒料类零件进行时间为1-5min、功率为3-15kW和热通量为3-15kW/m²的热处理作业。

作为优选实例，在S1中，人工手调高频淬火机的功率为10-12kW。

作为优选实例，在S2中，电磁铁的吸力为20-800gf。

作为优选实例，在S3中，直流可调旋转电机的转速为40-80r/min。

作为优选实例，在S4中，雾化喷淋时间为4-6h，需淬火的棒料类零件与油滴接触时间为1.5-1.8h。

作为优选实例，在S4中，喷洒区域范围为以棒状类零件局部加热区域中心点为圆点，以圆心到喷洒边界最远距离的1.4-2倍距离为半径所形成的圆。

作为优选实例，附着力促进剂和油的质量比为1～5:300～1000。

还需要说明的是，上料工位、码料工位、捡料工位的工作流程如下：

首先采用机器人、叉车将棒料类零件上至上料工位上；紧接着将上料工位上的棒料类零件通过叉车、机器人等方式传送至码料工位上；再通过机器人将棒料类零件从码料工位传送至捡料工位上，再通过机器人将捡料工位上的棒料类零件送至热处理工位，待热处理工位上的棒料类零件经过热处理后，送至料箱回收工位进行回收。