[发明专利]一种抗菌面料及其制备工艺与应用

权利要求书

1.一种抗菌面料制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

步骤一、将基础面料平铺于抗菌面料制备装置上；

步骤二、向面料的中心区域或全部区域上覆盖复合液体硅胶；

步骤三、使复合液体硅胶进行定型；

步骤四、定型后进行脱模；

上述抗菌面料制备工艺还包括一种抗菌面料制备装置，所述抗菌面料制备装置包括台面(101)、高架(102)、丝杠(103)、电机Ⅰ(104)、平移座(201)、电动推杆Ⅰ(202)和模具框(207)，高架(102)固接在台面(101)上端的四角处，丝杠(103)设有两个，丝杠(103)的两端分别转动连接在两个高架(102)上部的左右两端，两个丝杠(103)的右端通过带轮皮带组件传动连接，平移座(201)螺纹连接在两个丝杠(103)上，平移座(201)的下端固接电动推杆Ⅰ(202)，模具框(207)设置在电动推杆Ⅰ(202)的下方电动推杆Ⅰ(202)用于驱动模具框(207)进行升降。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌面料制备工艺，其特征在于：抗菌面料制备装置还包括平板座(203)、导柱(204)、中曲架(205)和压缩弹簧Ⅰ(206)，所述平板座(203)固接在电动推杆Ⅰ(202)的活动端，平板座(203)的下端固接两个导柱(204)，中曲架(205)滑动连接在两个导柱(204)上，导柱(204)的下端固接限位部，所述限位部的上端与中曲架(205)的下端接触，导柱(204)上套有压缩弹簧Ⅰ(206)，压缩弹簧Ⅰ(206)的两端分别与平板座(203)和中曲架(205)接触，中曲架(205)的下端与模具框(207)的左右两端固接。

3.根据权利要求2所述的一种抗菌面料制备工艺，其特征在于：抗菌面料制备装置还包括基座(301)、辊架(601)、电动推杆Ⅲ(602)和辊子(603)，所述中曲架(205)的左右两端各固接一个基座(301)，基座(301)的上端固接电动推杆Ⅲ(602)，电动推杆Ⅲ(602)的活动端由上至下穿过基座(301)，辊架(601)固接在电动推杆Ⅲ(602)的活动端，辊子(603)的两端分别与辊架(601)的前后两端转动连接，辊子(603)能够位于模具框(207)的上下两侧。

4.根据权利要求3所述的一种抗菌面料制备工艺，其特征在于：模具框(207)的高度大于1cm。

5.根据权利要求4所述的一种抗菌面料制备工艺，其特征在于：抗菌面料制备装置还包括框座(401)、凸座(402)、导杆(403)、跨架(404)、电动推杆Ⅱ(405)、电机Ⅱ(406)、铰接座(501)、轴Ⅰ(503)、定座(504)、压缩弹簧Ⅱ(505)、轴Ⅱ(507)、滑块(508)、轴Ⅲ(509)和海绵套(510)，所述框座(401)上端的四角各固接一个凸座(402)，导杆(403)设有两个，两个导杆(403)分别固接在位于前后两侧的凸座(402)上，跨架(404)固接在框座(401)前后两端的中部，电动推杆Ⅱ(405)固接在中曲架(205)上端的中部，电动推杆Ⅱ(405)的活动端与跨架(404)的上端固接，电机Ⅱ(406)固接在跨架(404)的上端，电机Ⅱ(406)的输出轴由上至下穿过跨架(404)，电机Ⅱ(406)的输出轴与定座(504)的上端固接，铰接座(501)的内端固接轴Ⅰ(503)，轴Ⅰ(503)滑动连接在定座(504)上，压缩弹簧Ⅱ(505)套在轴Ⅰ(503)上，压缩弹簧Ⅱ(505)的两端分别与铰接座(501)和定座(504)接触，轴Ⅱ(507)转动连接在铰接座(501)的左部，滑块(508)固接在轴Ⅱ(507)的下端，轴Ⅲ(509)固接在滑块(508)的下端，轴Ⅲ(509)由下至上套有海绵套(510)。

6.根据权利要求5所述的一种抗菌面料制备工艺，其特征在于：抗菌面料制备装置还包括挡环(511)，所述海绵套(510)上端的内圈与外圈均固接一个挡环(511)。

7.根据权利要求6所述的一种抗菌面料制备工艺，其特征在于：抗菌面料制备装置还包括安装口(502)，所述铰接座(501)上设有安装口(502)，安装口(502)内设有电热灯。