[发明专利]一种抗菌面料及其制备工艺与应用

说明书

本发明涉及面料加工，更具体的说是一种抗菌面料及其制备工艺与应用。该工艺包括以下步骤：步骤一、将基础面料平铺于抗菌面料制备装置上；步骤二、向面料的中心区域或全部区域上覆盖复合液体硅胶；步骤三、使复合液体硅胶进行定型；步骤四、定型后进行脱模；使复合液体硅胶自动流动扩散平铺于模具框内，进而复合液体硅胶覆盖在布料的指定位置的指定区域，面积为模具框内端面所围区域的大小，厚度由倾倒复合液体硅胶的量决定，厚度极限为模具框的高度，待复合液体硅胶定型获得复合硅胶面，使模具框脱离于布料，复合硅胶面用于铺放在桌面上，对物体起到防滑抗菌的作用。

技术领域

本发明涉及面料加工，更具体的说是一种抗菌面料及其制备工艺与应用。

背景技术

例如公开号为CN109532142A一种含铜离子纤维的长效抗菌面料，所述长效抗菌面料是由天然纤维网和抗菌纤维网上下复合而成的，天然纤维网包括的原料成分有：木浆纤维和麻纤维,天然纤维网和抗菌纤维网之间压合有聚氨酯抗菌膜；该发明通过优化天然纤维网和抗菌纤维网的原料成分及配比，使制得的面料具有优异的结构强度及抗菌性能，解决了现有市场上长效抗菌面料抗菌性能差，抗菌持久力弱的问题；但该面料防滑效果差。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗菌面料及其制备工艺与应用，可以起到防滑效果。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种抗菌面料制备装置，该工艺包括以下步骤：

步骤一、将基础面料平铺于抗菌面料制备装置上；

步骤二、向面料的中心区域或全部区域上覆盖复合液体硅胶；

步骤三、使复合液体硅胶进行定型；

步骤四、定型后进行脱模；

上述抗菌面料制备工艺还包括一种抗菌面料制备装置，所述抗菌面料制备装置包括台面、高架、丝杠、电机Ⅰ、平移座、电动推杆Ⅰ和模具框，高架固接在台面上端的四角处，丝杠设有两个，丝杠的两端分别转动连接在两个高架上部的左右两端，两个丝杠的右端通过带轮皮带组件传动连接，平移座螺纹连接在两个丝杠上，平移座的下端固接电动推杆Ⅰ，模具框设置在电动推杆Ⅰ的下方电动推杆Ⅰ用于驱动模具框进行升降。

抗菌面料制备装置还包括平板座、导柱、中曲架和压缩弹簧Ⅰ，所述平板座固接在电动推杆Ⅰ的活动端，平板座的下端固接两个导柱，中曲架滑动连接在两个导柱上，导柱的下端固接限位部，所述限位部的上端与中曲架的下端接触，导柱上套有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ的两端分别与平板座和中曲架接触，中曲架的下端与模具框的左右两端固接。

抗菌面料制备装置还包括基座、辊架、电动推杆Ⅲ和辊子，所述中曲架的左右两端各固接一个基座，基座的上端固接电动推杆Ⅲ，电动推杆Ⅲ的活动端由上至下穿过基座，辊架固接在电动推杆Ⅲ的活动端，辊子的两端分别与辊架的前后两端转动连接，辊子能够位于模具框的上下两侧。

模具框的高度大于1cm。

抗菌面料制备装置还包括框座、凸座、导杆、跨架、电动推杆Ⅱ、电机Ⅱ、铰接座、轴Ⅰ、定座、压缩弹簧Ⅱ、轴Ⅱ、滑块、轴Ⅲ和海绵套

所述框座上端的四角各固接一个凸座，导杆设有两个，两个导杆分别固接在位于前后两侧的凸座上，跨架固接在框座前后两端的中部，电动推杆Ⅱ固接在中曲架上端的中部，电动推杆Ⅱ的活动端与跨架的上端固接，电机Ⅱ固接在跨架的上端，电机Ⅱ的输出轴由上至下穿过跨架，电机Ⅱ的输出轴与定座的上端固接，铰接座的内端固接轴Ⅰ，轴Ⅰ滑动连接在定座上，压缩弹簧Ⅱ套在轴Ⅰ上，压缩弹簧Ⅱ的两端分别与铰接座和定座接触，轴Ⅱ转动连接在铰接座的左部，滑块固接在轴Ⅱ的下端，轴Ⅲ固接在滑块的下端，轴Ⅲ由下至上套有海绵套。

抗菌面料制备装置还包括挡环，所述海绵套上端的内圈与外圈均固接一个挡环。