[发明专利]一种高温熔体流动通道及其加工方法

说明书

本发明公开了一种高温熔体流动通道及其加工方法。高温熔体流动通道包括金属保护外壳和熔体通道；熔体通道与金属保护外壳之间铺设有一层或多层保温防渗层。熔体通道上部开口端与金属保护外壳之间设置结构稳定嵌入块，加工方法为：加工金属保护外壳，铺设保温防渗层，预留结构稳定嵌入块位置，整体浇注或安装预制件形成熔体通道，向结构稳定嵌入块中注入浇注料、干式料、可塑料，经浇注、振动、捣打等方法定型，得到高温熔体流动通道。本发明加工方法简单，结构稳定嵌入块与高温熔体流动通道之间贴合紧密，可防止使用过程中因高温熔体流动通道的滑动、偏移等情况导致的高温熔体外泄事故。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种高温熔体流动通道及其加工方法。

背景技术

目前高温熔体流动通道的安装包含两种方案，一是在金属保护外壳内部先安装好保温层、防渗层后，再制作模具，将工作层材料整体浇筑，最后通过加热装置对流动通道进行热处理；二是分段预制，并热处理好后，再安装在金属保护外壳中；但这两种方案都存在一定的问题，第一种方案中整体浇筑的流动通道，结构比较稳定，但是模具制作复杂，施工较慢，而且后期热处理是在施工现场进行，往往会出现热处理温度不均匀的情况，最终导致材料透气性不足以排出内部水分或其它挥发性气体，导致材料开裂，而且温度不均匀还会造成材料强度发展不均匀，导致部分材料强度不达标；第二种方案分段预制，制作和安装过程都比较简单，但是由于保温层、防渗层等与流动通道整体性较差，而且还会存在一定的间隙，造成结构不稳定，在高温熔体流动过程中流动通道发生错位、偏移，使熔体向外部渗透、泄露等，最终导致流动通道的损坏、报废，甚至安全事故的发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温熔体流动通道及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高温熔体流动通道，所述高温熔体流动通道包括金属保护外壳和上端开口的熔体通道；所述熔体通道与金属保护外壳之间铺设有保温防渗层；所述保温防渗层上部设置结构稳定嵌入块；所述结构稳定嵌入块对应设置在熔体通道侧壁的中部。

进一步的，所述结构稳定嵌入块截面为长方形、正方形、梯形、菱形、弧形中的任意一种或多种组合。

进一步的，所述结构稳定嵌入块截面为长方形；所述结构稳定嵌入块的厚度为保温防渗层厚度的1/3～1倍；所述结构稳定嵌入块的长度是熔体通道长度的1/10～9/10倍；所述结构稳定嵌入块的高度为熔体通道高度的1/10～9/10倍。

进一步的，所述保温防渗层由陶瓷纤维板、陶瓷纤维毯、陶瓷纤维纸、纳米微孔绝热板、硅钙板、干式料、浇注料、保温砖、可塑料中的任意一种或多种组分构成。

进一步的，所述保温防渗层的铺设厚度为1～400mm。

一种高温熔体流动通道的加工方法，包括以下步骤：

(1)加工金属保护外壳；

(2)铺设保温防渗层；

(3)切割保温材料，预留结构稳定嵌入块位置；

(4)加工熔体通道；

(5)加工结构稳定嵌入块，得到成品。

进一步的，一种高温熔体流动通道的加工方法包括以下步骤；

(1)取钢板，全焊焊接成槽形，在槽形的两端设置连接法兰，法兰与金属保护壳之间以点焊的焊接方式；每段金属保护外壳之间可通过法兰进行连接，形成金属保护外壳；

进一步的，槽形底部宽度和深度的比值为1：3，底部和侧壁之间夹角为90°

(2)对步骤(1)得到的金属保护外壳内壁进行预处理、去除杂质油污等，敷设保温材料，压实，得到保温防渗层；