[发明专利]一种连续式板材热压生产线

权利要求书

1.一种连续式板材热压生产线，用于对已涂胶的多层板材进行热压成型，其特征在于：主要包括依次设置的液压输送台、热压自动进板装置、热压主机、热压自动出板装置、出板皮带输送机、出板液压升降台及板材校正装置；所述液压输送台用于将堆叠的板材输送至热压自动进板装置，所述热压自动进板装置用于举升液压输送台上的板材进行预存并将板材批量输送至热压主机内进行热压，并在热压完成后将热压主机内的板材推送至热压自动出板装置，所述热压自动出板装置通过上下运动将板材分次输送至出板皮带输送机，出板皮带输送机将板材输送至出板液压升降台上并由出板液压升降台对板材进行下料，所述板材校正装置用于对下料后的板材进行校正对齐；所述液压输送台包括依次设置的第一液压升降输送台和第一液压升降台，所述第一液压升降输送台用于接收堆叠的板材并将板材输送至第一液压升降台，所述第一液压升降台用于将板材举升至热压自动进板装置可抓取高度。

2.根据权利要求1所述的连续式板材热压生产线，其特征在于：所述热压自动进板装置主要包括固定框架及设置在固定框架内的升降框架机构和设置在固定框架上的自动上板机构，所述升降框架机构包括升降框架本体及驱动该升降框架本体上下移动的升降油缸，升降框架本体的前后侧壁上固定设置有若干料板，升降框架本体内设置有可相对于升降框架本体横向移动的水平推送机构；所述自动上板机构用于举升板材并将板材依次运送至升降框架本体内，所述水平推送机构用于将板材推送至热压主机或在热压完成后将板材推出热压主机，所述升降框架本体在升降油缸的驱动下上下运动以对热压主机进行装板或卸板。

3.根据权利要求2所述的连续式板材热压生产线，其特征在于：所述自动上板机构主要包括支撑框架及设置在支撑框架上的吸盘机构和辊筒进板机构，所述吸盘机构主要包括真空吸盘及驱动真空吸盘上下运动的升降气缸和驱动真空吸盘前后横向移动的进板气缸；所述辊筒进板机构主要包括配套设置的主动胶辊和气动压料胶辊，所述支撑框架的侧壁上设置有驱动主动胶辊转动的输送减速电机，支撑框架的顶部设置有驱动气动压料胶辊沿铰接点转动以调节主动胶辊和气动压料胶辊之间距离的第一气缸。

4.根据权利要求2或3所述的连续式板材热压生产线，其特征在于：所述热压自动出板装置主要包括出板装置外框架及设置在出板装置外框架内的出板框架，所述出板框架在升降油缸的驱动下相对于出板装置外框架上下移动，出板框架靠近热压主机的一侧横向设置有若干出板构件，出板构件背离热压主机的一侧垂直于出板构件设置有至少两根承重钢管，水平推送机构将板材推送至出板框架的承重钢管上，升降油缸带动出板框架上下运动从而将承重钢管上的板材放至出板皮带输送机。

5.根据权利要求4所述的连续式板材热压生产线，其特征在于：所述自动上板机构靠近热压主机的一侧设置有相互配合的自调节胶辊和从动胶辊，所述自调节胶辊通过压料弹簧设置在所述自动上板机构的支撑框架上。

6.根据权利要求4所述的连续式板材热压生产线，其特征在于：所述水平推送机构主要包括暂存板材托架及驱动暂存板材托架水平移动的锥齿轮机构，所述暂存板材托架通过齿条与所述锥齿轮机构传动连接，暂存板材托架上水平设置有若干与所述料板数量匹配且位置对应的暂存托板。

7.根据权利要求6所述的连续式板材热压生产线，其特征在于：所述暂存托板靠近自动上板机构的一侧设置有引导滚轮，暂存托板靠近热压主机的一侧设置有支撑滚轮和活动滚轮，暂存托板靠近热压主机的一侧端面上设置有便于对木板进行推送的尼龙推板件，所述尼龙推板件上横向设置有向内凹陷的弧型凹槽。

8.根据权利要求7所述的连续式板材热压生产线，其特征在于：所述升降框架本体靠近热压主机一侧的料板上铰接设置有用于防止板材随暂存托板一起退回的单向阻挡件，且所述单向阻挡件的位置与尼龙推板件的位置交错设置。