[发明专利]一种连续式板材热压生产线

说明书

本发明公开了一种连续式板材热压生产线，主要包括依次设置的液压输送台、热压自动进板装置、热压主机、热压自动出板装置、出板皮带输送机、出板液压升降台及板材校正装置；液压输送台用于将堆叠的板材输送至热压自动进板装置，热压自动进板装置用于举升液压输送台上的板材进行预存并将板材批量输送至热压主机内进行热压，并在热压完成后将热压主机内的板材推送至热压自动出板装置，热压自动出板装置通过上下运动将板材分次输送至出板皮带输送机，出板皮带输送机将板材输送至出板液压升降台上并由出板液压升降台对板材进行下料，板材校正装置用于对下料后的板材进行校正对齐；液压输送台包括依次设置的第一液压升降输送台和第一液压升降台。

技术领域

本发明涉及复合木板加工设备领域，具体涉及一种连续式板材热压生产线。

背景技术

随着家居生活质量的提高以及各类产业的不断出现，板材的消耗量也在不断的提高，同时为了保证板材的加工质量，一般都对板材进行一定的加工，木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法等进行的加工。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，在胶合板的外表面需要贴附一层贴面装饰，即在人造板表面采用较低的单位压力快速贴上一层改性三聚氰胺树脂浸渍装饰纸,从而使其表面具有美丽的花纹图案及光洁，且耐水、耐磨、耐烫、耐污染。在饰面纸贴附后要在热压机上经过高温热压成型。但是，现有的热压设备大多需要借助人工进行上料或下料，在上下料的过程中热压设备需要长时间的待机，造成能源浪费的同时还大大降低了生产效率。

此外，现有的热压设备在当上下料时需要暂停热压线生产，不能一步到位，生产节奏没有稳定，大大影响企业的产量和效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构紧凑，可大大提高生产效率的连续式板材热压生产线。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种连续式板材热压生产线，用于对已涂胶的多层板材进行热压成型，主要包括依次设置的液压输送台、热压自动进板装置、热压主机、热压自动出板装置、出板皮带输送机、出板液压升降台及板材校正装置；所述液压输送台用于将堆叠的板材输送至热压自动进板装置，所述热压自动进板装置用于举升液压输送台上的板材进行预存并将板材批量输送至热压主机内进行热压，并在热压完成后将热压主机内的板材推送至热压自动出板装置，所述热压自动出板装置通过上下运动将板材分次输送至出板皮带输送机，出板皮带输送机将板材输送至出板液压升降台上并由出板液压升降台对板材进行下料，所述板材校正装置用于对下料后的板材进行校正对齐；所述液压输送台包括依次设置的第一液压升降输送台和第一液压升降台，所述第一液压升降输送台用于接收堆叠的板材并将板材输送至第一液压升降台，所述第一液压升降台用于将板材举升至热压自动进板装置可抓取高度。

进一步地，所述热压自动进板装置主要包括固定框架及设置在固定框架内的升降框架机构和设置在固定框架上的自动上板机构，所述升降框架机构包括升降框架本体及驱动该升降框架本体上下移动的升降油缸，升降框架本体的前后侧壁上固定设置有若干料板，升降框架本体内设置有可相对于升降框架本体横向移动的水平推送机构；所述自动上板机构用于举升板材并将板材依次运送至升降框架本体内，所述水平推送机构用于将板材推送至热压主机或在热压完成后将板材推出热压主机，所述升降框架本体在升降油缸的驱动下上下运动以对热压主机进行装板或卸板。

进一步地，所述自动上板机构主要包括支撑框架及设置在支撑框架上的吸盘机构和辊筒进板机构，所述吸盘机构主要包括真空吸盘及驱动真空吸盘上下运动的升降气缸和驱动真空吸盘前后横向移动的进板气缸；所述辊筒进板机构主要包括配套设置的主动胶辊和气动压料胶辊，所述支撑框架的侧壁上设置有驱动主动胶辊转动的输送减速电机，支撑框架的顶部设置有驱动气动压料胶辊沿铰接点转动以调节主动胶辊和气动压料胶辊之间距离的第一气缸。