[发明专利]一种机械润滑油制备方法

权利要求书

1.一种机械润滑油制备方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一，材料准备，准备好机械润滑油生产制备所需要的原材料；

步骤二，搅拌作业，将步骤一中准备好的部分原材料输送到润滑油搅拌设备内对其进行搅拌作业，得到搅拌均匀的润滑油原材料；

步骤三，调和处理，将步骤一中剩下的原材料加入到步骤二中得到的搅拌均匀的润滑油原材料内进行调和作业，得到调和完成的润滑油；

步骤四，化验过滤，对步骤三中的到调和完成的润滑油进行化验处理，并对化验合格的润滑油进行过滤作业，得到成品润滑油；

上述步骤中使用到的润滑油搅拌设备包括底板(1)、旋转装置(2)、搅拌装置(3)和清洁装置(4)，所述的底板(1)下端安装有旋转装置(2)，旋转装置(2)上安装有搅拌装置(3)，底板(1)右端安装有清洁装置(4)；

所述的旋转装置(2)包括U型板(2a)、隔板(2b)、一号电机(2c)、动力齿轮(2d)、传动齿轮(2e)、从动圆杆(2f)、旋转圆杆(2g)、动力圆杆(2h)、直杆(2i)、滑动圆杆(2j)、从动圆板(2k)、扇面板(2l)、连接圆杆(2m)、装料圆箱(2n)、电热管(2o)和进料口(2p)，所述的底板(1)中部通过转动配合的方式安装有连接圆杆(2m)，连接圆杆(2m)上端安装有装料圆箱(2n)，装料圆箱(2n)后端右侧设置有进料口(2p)，装料圆箱(2n)中部沿其周向方向均匀开设有凹槽，凹槽上下两端的内壁之间安装有电热管(2o)，装料圆箱(2n)左端下侧外壁上安装有出料机构(22)，连接圆杆(2m)下端安装有从动圆板(2k)，底板(1)下端安装有U型板(2a)，U型板(2a)中部左右两端内壁之间安装有隔板(2b)，隔板(2b)中部通过旋转配合的方式左右对称安装有旋转圆杆(2g)，旋转圆杆(2g)下端安装有动力齿轮(2d)，U型板(2a)右端安装有一号电机(2c)，一号电机(2c)输出端连接在位于隔板(2b)上右端的旋转圆杆(2g)下端的动力齿轮(2d)上，位于U型板(2a)上动力齿轮(2d)之间的间隙处左右两侧通过轴承对称安装有从动圆杆(2f)，从动圆杆(2f)上侧安装有传动齿轮(2e)，传动齿轮(2e)上端通过销轴安装在隔板(2b)上，传动齿轮(2e)和动力齿轮(2d)之间相互配合使用，且传动齿轮(2e)之间相互配合使用，位于U型板(2a)上左端的旋转圆杆(2g)下端的动力齿轮(2d)下端安装有从动圆杆(2f)，且从动圆杆(2f)通过轴承安装在U型板(2a)上，旋转圆杆(2g)上端安装有动力圆杆(2h)，动力圆杆(2h)下侧左端外壁上安装有直杆(2i)，直杆(2i)上端左侧安装有滑动圆杆(2j)，动力圆杆(2h)上侧后端外壁上安装有扇面板(2l)；

所述的搅拌装置(3)包括U状板(3a)、二号电机(3b)、卡紧圆杆(3c)、搅拌齿轮(3d)、旋转齿轮(3e)、往复圆杆(3f)、抵紧圆杆(3g)、定位圆环(3h)、定位板(3i)、带动圆杆(3j)、搅拌圆杆(3k)和搅拌叶(3l)，所述的装料圆箱(2n)上端通过转动配合的方式安装有卡紧圆杆(3c)，装料圆箱(2n)上端安装有U状板(3a)，U状板(3a)上安装有二号电机(3b)，二号电机(3b)输出端连接在卡紧圆杆(3c)上，卡紧圆杆(3c)下端位于装料圆箱(2n)内安装有搅拌齿轮(3d)，搅拌齿轮(3d)下端安装有往复圆杆(3f)，往复圆杆(3f)外壁上开设有往复槽，装料圆箱(2n)内壁上前后两端左右对称安装有定位板(3i)，定位板(3i)上开设有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式安装有定位圆环(3h)，定位圆杆内端外壁上安装有抵紧圆杆(3g)，且抵紧圆杆(3g)通过滑动配合的方式安装在往复槽内，定位圆杆内通过转动配合的方式安装有带动圆杆(3j)，带动圆杆(3j)上端安装有旋转齿轮(3e)，且旋转齿轮(3e)和搅拌齿轮(3d)之间相互配合使用，带动圆杆(3j)下端安装有搅拌圆杆(3k)，搅拌圆杆(3k)外壁上沿其周向方向均匀安装有搅拌叶(3l)。