[发明专利]一种先张法预应力空心板伞撑拼片式芯模及其施工工艺

说明书

本发明公开了一种先张法预应力空心板伞撑拼片式芯模及其施工工艺，包括模板设计制作、芯模拼装、钢绞线张拉、底板、腹板钢筋绑扎、芯模安装、顶板钢筋绑扎、侧模安装、混凝土浇筑、模板拆除、养护、钢绞线放张、板梁的起吊、存放，一种先张法预应力空心板伞撑拼片式芯模，包括塑料外膜、矩形钢管、支撑机构、紧固绑带，本发明芯模组合拼装过程中，通过支撑机构进行支撑，外部通过紧固绑带对矩形钢管捆绑，混凝土成型后通过抽拉伞撑式支架移除内部支撑，再逐根移除矩形钢管脱模，使得在施工过程中更加方便控制，同时矩形钢管和支撑机构均可重复利用，使用两层塑料膜将芯模进行整体缠绕包裹，并使用胶带粘结牢固，同时防止塑料膜起皱。

技术领域

本发明属于桥梁工程施工技术领域，特别涉及一种先张法预应力空心板伞撑拼片式芯模及其施工工艺。

背景技术

在桥梁建设中或者高等级公路中，常会采用预应力空心板梁的结构，其结构简单、跨越能力较大，还可以集中预制；

经检索专利申请公布号：CN112323641A，一种先张法预应力砼空心简支梁的施工方法，依次包括模板制作安装、钢筋加工及安装、预应力筋安装张拉、空心梁下层砼浇筑，芯模安装、空心梁上层砼浇筑、芯模拆除，混凝土蒸汽养护、预应力钢筋的放张和拆模等具体操作步骤；

其存在以下不足：1)在混凝土浇筑的过程中，混凝土极易渗漏至芯模内，在后期的的芯模拆除过程中需要大量的劳动力进行处理，同时也会消耗较长的工作时间；2)充气芯模为柔性构造，导致预应力空心板腹腔保护层在施工过程中难于控制，在安装过程中容易损坏，使得造价偏高。

发明内容

本发明提供一种先张法预应力空心板伞撑拼片式芯模及其施工工艺，以克服上述技术中的不足。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种先张法预应力空心板施工工艺，包括以下步骤：

步骤1、模板设计制作：根据预应力空心板的尺寸设计制作预应力空心板模板及支撑机构，所述支撑机构采用每1～3m一节的伞撑式支撑；

步骤2、芯模拼装：在与芯模外形尺寸一致的芯模支撑架进行内膜组装，先使用方管拼装芯模底板及底面倒角，然后将伞撑支架进行逐节安装并连接成一体，打开伞撑支架的支撑并利用拉杆拉紧支撑的两端，防止支撑移动合并，最后拼装芯模的侧模及顶模，芯模拼装完成后，使用打包带每2～3m对拼装好的芯模进行整体捆绑，形成整体；

步骤3、钢绞线张拉：按照钢绞线张拉程序及要求进行钢绞线张拉；

步骤4、底板、腹板钢筋绑扎：将下料好的底板钢筋在张拉台座上按照每捆8～12根摆放就位，在底板钢筋上布设钢绞线，钢绞线张拉完成后，将底板钢筋按照绑扎间距进行绑扎，底板钢筋绑扎完成后，进行腹板钢筋的绑扎；

步骤5、芯模安装：预应力空心板的底板及腹板钢筋绑扎完成后，使用保护层垫块按照50cm～100cm间距成梅花形进行绑扎，并在台座上按照平均每2～3m间距安放芯模底面支撑马凳，同时安装梁板端模；

步骤6、顶板钢筋绑扎：芯模安装完成后，按照钢筋绑扎要求进行顶板钢筋的绑扎；

步骤7、侧模安装：待梁板钢筋全部绑扎完成后，将空心板侧模按要求安装加固；

步骤8、混凝土浇筑：浇筑从张拉端向锚固端进行；

步骤9、模板拆除、养护：空心板梁侧模和伞撑式芯模在混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可拆除，在常温21～30℃，8小时后达到2.5MPa，可拆除空心板侧模和伞撑式芯模，芯模拆除首先将伞撑式支撑两段的张拉杆卸下，通过伞撑式中心杆的抽拉，将芯模支撑收起，然后将伞撑逐节拆除，支撑拆除完成后，将方管逐根抽出，在拆模前，顶面覆盖洒水养护，拆模后，梁体全部洒水养护，养护时间3～5天；