[发明专利]一种用于金属塑料复合管的液压加固装置和方法

权利要求书

1.一种用于金属塑料复合管的液压加固装置，其特征在于：包括扩径机本体和用于压紧金属塑料复合管端口处的金属管和塑料管的定径环，所述定径环为金属材质的可拉伸的环形部件，扩径机本体包括液压千斤顶和多个环形阵列布置的可移动的衬环模块(1)，液压千斤顶带动多个衬环模块(1)移动至接触和挤压位于金属塑料复合管端口处内圈中的定径环，至定径环外径扩大至压紧塑料管的内壁。

2.根据权利要求1所述的液压加固装置，其特征在于：衬环模块(1)包括一体连接的用于接触挤压定径环内壁的胀开部(11)和用于使多个移动后的衬环模块(1)复位的回缩部(12)，所述胀开部(11)和回缩部(12)连接成的结构的横截面为L形，多个衬环模块(1)的多个回缩部(12)环形阵列布置成的筒体外套接有至少一个回程弹簧(4)。

3.根据权利要求2所述的液压加固装置，其特征在于：多个衬环模块(1)的多个胀开部(11)环形阵列布置成的筒状结构的内侧面为圆台侧面或棱台侧面。

4.根据权利要求3所述的液压加固装置，其特征在于：所述扩径机本体还包括滑块(9)，滑块(9)位于多个衬环模块(1)环形阵列布置成的筒状结构的内圈中，滑块(9)的外侧面形状大小和多个胀开部(11)环形阵列拼接成的筒状结构的内侧面相同，液压千斤顶连接并带动滑块(9)沿着多个衬环模块(1)环形阵列布置成的筒状结构的中心线方向移动。

5.根据权利要求4所述的液压加固装置，其特征在于：所述胀开部(11)包括六个面，分别为相对的前端面(111)和后端面(112)，相对的外端面(113)和内端面(114)，相对的左端面和右端面，前端面(111)和后端面(112)平行间隔布置，回缩部(12)连接前端面(111)的靠近内端面(114)的一端，外端面(113)为接触挤压定径环内壁的部分，多个胀开部(11)环形阵列布置成的筒状结构的内侧面由多个内端面(114)形成。

6.根据权利要求5所述的液压加固装置，其特征在于：所述扩径机本体还包括平行间隔布置的模块前挡板(2)和千斤顶紧固板(3)，多个衬环模块(1)的胀开部(11)位于模块前挡板(2)和千斤顶紧固板(3)之间。

7.根据权利要求6所述的液压加固装置，其特征在于：模块前挡板(2)接触前端面(111)，千斤顶紧固板(3)接触后端面(112)，液压千斤顶连接千斤顶紧固板(3)。

8.根据权利要求5所述的液压加固装置，其特征在于：回缩部(12)和前端面(111)垂直。

9.根据权利要求5所述的液压加固装置，其特征在于：液压千斤顶和回缩部(12)分别位于胀开部(11)的两侧，液压千斤顶包括壳体(51)和位于壳体(51)内的可移动的活塞(52)，活塞(52)的靠近回缩部(12)的一端连接滑块(9)，活塞(52)的远离滑块(9)一侧的壳体(51)上开设有连通壳体(51)内部容量的进油嘴(53)。

10.一种基于权利要求1～9任一所述的液压加固装置的加固方法，其特征在于：包括依次进行的以下步骤：

步骤S1：将定径环放置在金属塑料复合管内的端口处；

步骤S2：将扩径机本体伸入定径环，使定径环套接在胀开部(11)外；

步骤S3：启动连接所述扩径机本体的外部液压装置，至定径环外径被扩大至定径环的外壁接触并挤压金属塑料复合管的内层塑料管的内壁后释放外部液压装置的动力；

步骤S4：将扩径机本体转动一定角度，使步骤S3过程中未被接触和挤压到的定径环内壁部分对准胀开部(11)，重复步骤S3的动作，完成加工。