[发明专利]一种混凝土预制构件强度检测装置

说明书

本发明涉及混凝土预制构件强度检测技术领域，具体涉及一种混凝土预制构件强度检测装置。包括机架、控制机构、输送机构和对正夹持机构。本发明设计的图像采集器和控制中心可以识别混凝土预制构件贴的标签，通过标签上的二维码建立混凝土预制构件的编号档案，并通过图像识别技术，以标签为参照物识别混凝土预制构件的尺寸。本发明设计的夹持机构可根据控制中心识别的混凝土预制构件尺寸，通过控制中心驱动气缸和夹持液压油缸调整混凝土预制构件的位置，使混凝土预制构件中心处于压力油缸正下方，保证测试结果的准确性。

技术领域

本发明涉及混凝土预制构件强度检测技术领域，具体涉及一种混凝土预制构件强度检测装置。

背景技术

防混凝土预制构件是现在建筑采用的一种新的建筑方式，通过提前生产混凝土预制构件，将生产的混凝土预制构件直接应用于建筑，可大大提高建设速度。而混凝土预制构件的抗压强度对建筑的安全性至关重要，现有的强度检测设备无法精确识别混凝土预制构件的尺寸，在强度检测时，无法精确找到混凝土预制构件的中心位置，从而影响强度检测的准确性。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种混凝土预制构件强度检测装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种混凝土预制构件强度检测装置，包括机架、控制机构、输送机构和对正夹持机构，所述机架包括机架主体，机架主体两侧对称分布有若干线性排列的从动部件，从动部件与机架主体转动连接，从动部件靠近机架主体外表面的部分设置有两个平行分布的皮带轮，从动部件靠近机架主体内表面的部分设置有传送轮，皮带轮之间设置有皮带，机架主体前方的侧面对称分布有两个主动轮，主动轮与皮带轮通过皮带传动，主动轮下方设置有电机，电机下方设置有安装板，安装板固定在机架主体上，电机通过齿轮啮合驱动主动轮转动；

所述输送机构包括设置在传送轮上的安装台，两个安装台平行分布，安装台设置有升降杆，升降杆与安装台滑动连接，升降杆下端面固定有运输台，运输台上放置有混凝土预制构件，升降杆与安装台之间设置有升降液压油缸；

所述控制机构包括设置在机架主体上表面的控制中心和设置在机架主体下表面的图像采集器；

所述夹持机构包括设置在机架主体下方的底座，底座上开有凹槽，底座的上表面设置有对称分布的两个气缸，气缸输出端设置有调整板，底座两侧设置有两个对称分布的夹持液压油缸，夹持液压油缸输出端固定有夹紧板，夹持液压油缸输出端与机架主体滑动连接，夹持液压油缸固定在安装板上表面，底座上方设置有压力油缸，压力油缸输出端设置有压力板，压力油缸固定在机架主体上表面，压力油缸输出端与机架主体滑动连接。

进一步地，所述安装台下表面开有传送槽，传送槽与传送轮配合。

进一步地，所述混凝土预制构件上表面贴有标签，标签印刷有包含混凝土预制构件基本信息的二维码，且标签尺寸固定。

进一步地，所述凹槽深度比运输台厚度小两毫米。

进一步地，所述夹紧板远离夹持液压油缸的侧面设置有防滑块。

进一步地，测试方法如下：

S1、混凝土预制构件运输到图像采集器下方时，采集图像，并将图像输送至控制中心；

S2、控制中心识别标签上的二维码，建立混凝土预制构件的编号文档，并根据参照物标签，通过图像处理识别出混凝土预制构件的尺寸；

S3、混凝土预制构件运输到夹持机构时，升降液压油缸控制运输台下降到底座上表面的凹槽；

S4、控制中心根据识别出的混凝土预制构件尺寸，驱动气缸的进给量，使混凝土预制构件在前后方向上的位置，再驱动夹持液压油缸的进给量，调整混凝土预制构件在左右方向上的位置，使混凝土预制构件的中心处于压力板的正下方；