[发明专利]一种管型靶材的生产方法

权利要求书

1.一种管型靶材的生产方法，其使用了一种粉料振实设备，该粉料振实设备包括底板(1)、工作台(2)、固定装置(3)与振实装置(4)，其特征在于：采用上述粉料振实设备生产管型靶材时的具体方法流程如下：

S1粉料称量：选用费氏粒度为2～5um的钼粉，按照实际需要称量备用；

S2粉料填充:将称量后的钼粉填入管型模具内，并通过粉料振实设备将其充分振实；

S3压缩预成型：采用封焊方式将经过抽真空处理的管型模具密封，再进行压缩预成型处理；

S4脱模:将管型模具拆下，制得管型靶材半成品；

S5热处理：将管型靶材半成品置于800℃的环境下，保温2h；

S6机械加工:对管型靶材半成品进行机械加工，保证其内外表面的平整度，制得管型靶材成品；

所述底板(1)上端安装有工作台(2)，工作台(2)上端安装有固定装置(3)，固定装置(3)内侧布置有振实装置(4)，振实装置(4)安装在工作台(2)上，工作台(2)上沿其周向方向均匀开设有多个安装孔；

所述固定装置(3)包括定位座(31)、转动齿轮(32)、主动齿轮(33)与转动电机(34)，安装孔内转动安装有定位座(31)，定位座(31)底端与转动齿轮(32)上端相连接，转动齿轮(32)内侧与主动齿轮(33)外侧相啮合，主动齿轮(33)下端与转动电机(34)输出轴相连接，转动电机(34)通过电机座安装在底板(1)上；

所述振实装置(4)包括支撑杆(41)、顶板(42)、驱动电机(43)、驱动凸轮(44)、横移块(45)、升降块(46)、压料环(47)、内部振实架(48)、固定柱(49)与外部振实架(410)，支撑杆(41)下端与底板(1)相连接，支撑杆(41)上端与顶板(42)下端转动连接，顶板(42)上开设有与定位座(31)数量相同的圆孔，顶板(42)中部通过电机座安装有驱动电机(43)，驱动电机(43)输出轴与驱动凸轮(44)上端相连接；

驱动凸轮(44)外侧布置有多个横移块(45)，横移块(45)沿工作台(2)周向方向均匀布置，横移块(45)上端与顶板(42)下端滑动连接，且横移块(45)与顶板(42)之间安装有弹簧，横移块(45)外侧与升降块(46)内侧相紧贴，横移块(45)外侧为从外向内高度逐渐降低的斜面结构，升降块(46)与顶板(42)之间通过伸缩架相连接，伸缩架为上下可伸缩结构，伸缩架伸缩端与固定端之间连接有弹簧，升降块(46)下端安装有压料环(47)，压料环(47)下端布置有内部振实架(48)，内部振实架(48)安装在定位座(31)上，工作台(2)中部安装有固定柱(49)，固定柱(49)外侧沿其周向方向均匀安装有外部振实架(410)。

2.根据权利要求1所述的一种管型靶材的生产方法，其特征在于：所述定位座(31)包括壳体(311)、承重板(312)、挤压块(313)、升降柱(314)、升降架(315)、横移杆(316)、定位杆(317)、推压块(318)、受压块(319)、定位板(3110)、金属导柱(3111)与电磁铁(3112)，壳体(311)转动安装在工作台(2)上，壳体(311)为上端开口的空心圆柱体结构，壳体(311)内壁上滑动安装有承重板(312)，承重板(312)与壳体(311)内壁之间连接有弹簧，承重板(312)下端沿其周向方向均匀安装有多个挤压块(313)，挤压块(313)正下方布置有升降柱(314)，升降柱(314)滑动安装在壳体(311)底端开设的升降孔内，升降柱(314)下端与滑动安装在壳体(311)侧壁上开设的升降槽内的升降架(315)一端相连接，升降架(315)另一端与横移杆(316)下端滑动连接；

横移杆(316)滑动安装在定位杆(317)上开设的横移槽内，定位杆(317)滑动安装在壳体(311)侧壁上开设的安装孔内，横移杆(316)位于壳体(311)内侧的一端与推压块(318)外侧相连接，推压块(318)内侧与受压块(319)外侧相紧贴，推压块(318)内侧为从外向内高度逐渐增大的斜面结构，受压块(319)未与推压块(318)相接触的一端与定位板(3110)上开设的滑动槽滑动连接，定位板(3110)安装在定位杆(317)位于壳体(311)内侧的一端，定位板(3110)内侧安装有电磁铁(3112)，电磁铁(3112)外侧安装有金属导柱(3111)，金属导柱(3111)外侧部分结构位于滑动槽内。