[发明专利]电池盖板结构、封口氦检机及其氦检方法

权利要求书

1.一种电池盖板结构，其特征在于，所述电池盖板结构包括盖板、胶钉和密封钉，所述密封钉焊接在所述盖板上的注液沉孔台阶上，所述胶钉与所述盖板上的注液孔过盈配合，所述胶钉的头部表面上设有沟槽。

2.如权利要求1所述的电池盖板结构，其特征在于，所述沟槽的形状为一字形、十字形、米字形或者圆形，所述沟槽的截面形状为U字形，V字形或口字形。

3.如权利要求2所述的电池盖板结构，其特征在于，所述沟槽的宽度值属于【0.1mm，0.5mm】，所述沟槽的深度值属于【0.1mm，0.5mm】。

4.如权利要求1所述的电池盖板结构，其特征在于，所述密封钉下表面突出的边缘的宽度小于所述盖板上的注液沉孔台阶的宽度。

5.如权利要求4所述的电池盖板结构，其特征在于，所述密封钉下表面突出的边缘的内圈为倒角。

6.一种封口氦检机，其特征在于，所述封口氦检机包括机械泵、质谱仪、至少一个密封头，所述机械泵连接真空总管路，所述真空总管路与每个密封头通过一个真空支管路联通，每个密封头按压一个如权利要求1至5任意一项所述的电池盖板结构，每个真空支管路上设有一个粗抽阀，所述质谱仪通过氦检总管路联通多个氦检支管路，每个氦检支管路上设有一个检测阀，所述氦检总管路联通所述真空总管路，其中，所述真空支管路与所述氦检支管路的联通点位于所述粗抽阀与所述密封头之间。

7.如权利要求6所述的封口氦检机，其特征在于，每个真空支管路上还设有一个真空阀，所述真空阀位于所述联通点与所述电池盖板结构之间。

8.一种如权利要求6所述的封口氦检机的氦检方法，其特征在于，所述氦检方法包括：

依次控制每个粗抽阀使所述机械泵对每个电池盖板结构进行抽真空；

依次控制每个检测阀使所述质谱仪通过每个电池盖板结构对每个电池进行氦检，以获取每个电池的氦检结果。

9.如权利要求8所述的氦检方法，其特征在于，所述依次控制每个粗抽阀使所述机械泵对每个电池盖板结构进行抽真空，包括：

控制第一个粗抽阀开启，使所述机械泵对与所述第一个粗抽阀对应连接的第一个电池盖板结构进行抽真空；

检测到与所述第一个粗抽阀联通的第一个真空支管内的压强达到预设值时，控制所述机械泵停止抽真空，并关闭所述第一粗抽阀；

当完成对所述第一个电池盖板结构抽真空后，依次控制剩余粗抽阀开启和关闭，直至完成对最后一个电池盖板结构进行抽真空。

10.如权利要求8所述的氦检方法，其特征在于，依次控制每个检测阀使所述质谱仪通过每个电池盖板结构对每个电池进行氦检，包括：

控制第一个检测阀开启，使所述机械泵对第一个电池盖板结构中的第一个电池进行氦检；

当氦检结果为合格时，则关闭所述第一个检测阀，并开启下一个检测阀；

当氦检结果为不合格时，则关闭所述第一个检测阀，对氦检总管路和第一个氦检支管路进行清腔处理后再开启下一个检测阀。

11.一种如权利要求7所述的封口氦检机的氦检方法，其特征在于，所述氦检方法包括：

控制所有粗抽阀和所有真空阀，使机械泵同时对所有电池盖板结构进行抽真空；

依次控制每个检测阀使所述质谱仪通过每个电池盖板结构对每个电池进行氦检，以获取每个电池的氦检结果。