[发明专利]电池盖板结构、封口氦检机及其氦检方法

说明书

本申请提供一种电池盖板结构、封口氦检机及其氦检方法，电池盖板结构包括盖板、胶钉和密封钉，密封钉焊接在盖板上的注液沉孔台阶上，胶钉与盖板上的注液孔过盈配合，胶钉的头部表面上设有沟槽。本申请中将胶钉的头部表面上设置沟槽，增加吸附氦的表面积，后续在氦检工位氦检时，提升了溢出的氦气量，进而增加了背压氦检的灵敏度。本申请还提供一种封口氦检机的氦检方法，该氦检方法中抽真空动作与氦检动作独立进行，在对所有电池盖板结构抽真空后，扩散入氦检腔中的氦气全部密封在氦检腔内，氦气并未逃逸，有足够的氦气供质谱仪检测，避免了现有封口氦检机的氦检方法存在误判的问题。

技术领域

本申请涉及电池氦检技术领域，特别涉及一种电池盖板结构、封口氦检机及其氦检方法。

背景技术

现有技术中如图1所示，现有电池盖板结构中采用胶钉中的橡胶塞部分过盈配合塞住注液孔，塞上胶钉后再盖上一个金属密封钉，然后将密封钉与盖板焊接。胶钉与盖板形成内部密封，密封钉与盖板上的注液沉孔焊接后形成对胶钉的外部密封。

现有技术方案的缺点如下：电池盖板结构中由于胶钉的塑料头部分表面平整，并且其材质为硬塑料，其吸附氦气的能力降低，导致后续在氦检工位氦检时，溢出的氦气量减少，降低了背压氦检的灵敏度。此外，现有技术中封口氦检机的氦检方法存在误判的问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种电池盖板结构、封口氦检机及其氦检方法，以解决采用现有技术中的电池盖板结构导致氦检的灵敏度低以及现有封口氦检机的氦检方法存在误判的问题。

本申请实施例第一方面提供一种电池盖板结构，所述电池盖板结构包括盖板、胶钉和密封钉，所述密封钉焊接在所述盖板上的注液沉孔台阶上，所述胶钉与所述盖板上的注液孔过盈配合，所述胶钉的头部表面上设有沟槽。

本申请第二方面提供一种封口氦检机，所述封口氦检机包括机械泵、质谱仪、至少一个密封头，所述机械泵连接真空总管路，所述真空总管路与每个密封头通过一个真空支管路联通，每个密封头按压一个如第一方面所述的电池盖板结构，每个真空支管路上设有一个粗抽阀，所述质谱仪通过氦检总管路联通多个氦检支管路，每个氦检支管路上设有一个检测阀，所述的氦检总管路联通所述真空总管路，其中，所述真空支管路与所述氦检支管路的联通点位于所述粗抽阀与所述密封头之间。

本申请第三方面提供一种封口氦检机的氦检方法，所述氦检方法包括：

依次控制每个粗抽阀使所述机械泵对每个电池盖板结构进行抽真空；

依次控制每个检测阀使所述质谱仪通过每个电池盖板结构对每个电池进行氦检，以获取每个电池的氦检结果。

本申请第四方面提供一种封口氦检机的氦检方法，所述氦检方法包括：

控制所有粗抽阀和所有真空阀，使机械泵同时对所有电池盖板结构进行抽真空；

依次控制每个检测阀使所述质谱仪通过每个电池盖板结构对每个电池进行氦检，以获取每个电池的氦检结果。

本申请提供一种电池盖板结构、封口氦检机及其氦检方法，电池盖板结构包括盖板、胶钉和密封钉，密封钉焊接在盖板上的注液沉孔台阶上，胶钉与盖板上的注液孔过盈配合，胶钉的头部表面上设有沟槽。本申请中将胶钉的头部表面上设置沟槽，增加吸附氦的表面积，后续在氦检工位氦检时，提升了溢出的氦气量，进而增加了背压氦检的灵敏度。本申请还提供一种封口氦检机的氦检方法，包括：依次控制每个粗抽阀使机械泵对每个电池盖板结构进行抽真空；依次控制每个检测阀使质谱仪通过每个电池盖板结构对每个电池进行氦检，以获取每个电池的氦检结果，本氦检方法中抽真空动作与氦检动作独立进行，在对所有电池盖板结构抽真空后，扩散入氦检腔中的氦气全部密封在氦检腔内，氦气并未逃逸，有足够的氦气供质谱仪检测，避免了现有封口氦检机的氦检方法存在误判的问题。

附图说明