[发明专利]筒体整形工艺方法

权利要求书

1.一种筒体整形工艺方法，其特征在于：主要包括如下步骤：

S1：退火热处理，采用加热枪（2）对筒体（1）及焊道（11）进行退火热处理；

S2：安装至整形工装；将退火热处理完成后的筒体（1）安装至整形装置（3）的整形工装（32）上；

S3：整形作业；采用整形装置（3）对筒体（1）进行整形处理。

2.按照权利要求1所述的筒体整形工艺方法，其特征在于：在步骤S1中，筒体（1）通过退火环（12）、焊道（11）通过焊缝析白柱（13）作为对应点位退火热处理完成的标识；对应点位退火热处理完成后，缓慢沿焊道（11）向上匀速移动加热枪（2），对其余点位进行退火热处理。

3.按照权利要求2所述的筒体整形工艺方法，其特征在于：加热枪（2）上移过程中，退火环（12）与焊缝析白柱（13）随着火焰（21）缓慢均匀上移。

4.按照权利要求1所述的筒体整形工艺方法，其特征在于：在步骤S1中，加热枪（2）的火焰（21）正对筒体（1）的焊道（11），从下至上缓慢均匀移动进行加热。

5.按照权利要求1所述的筒体整形工艺方法，其特征在于：在步骤S1中，加热枪（2）的喷枪头距离焊道（11）的距离为4cm-6cm，利用火焰（21）的蓝焰区的边焰进行加热。

6.按照权利要求1所述的筒体整形工艺方法，其特征在于：加热枪（2）采用工业级液化气喷火枪。

7.按照权利要求1所述的筒体整形工艺方法，其特征在于：在步骤S1中，筒体（1）的加热温度为600～700℃。

8.按照权利要求1所述的筒体整形工艺方法，其特征在于：在步骤S1中，筒体（1）直立放置。

9.按照权利要求1所述的筒体整形工艺方法，其特征在于：在步骤S2中，筒体（1）从热处理完成至安装至整形工装（32）上的时间间隔为10秒～30秒。

10.按照权利要求1所述的筒体整形工艺方法，其特征在于：在步骤S3中，整形装置（3）的机架（31）顶部设置整形工装（32）与液压站（33）；整形工装（32）的油缸底座（321）固定在机架（31）上，油缸底座（321）的顶面设置胀型模具（322），胀型模具（322）的中央穿过设置有芯轴（323）；油缸底座（321）内设有油缸，油缸通过相应的管路连接到液压站（33）上，油缸的活塞杆与芯轴（323）连接。