[发明专利]一种一体式加工成型顶棚的生产方法

说明书

本发明提供了一种一体式加工成型顶棚的生产方法，涉及顶棚技术领域，解决了现有技术顶棚不同时具备较强的硬度、轻量化的技术问题，包括如下步骤：预备步骤：模具内满打脱模剂，待脱模剂干燥后，在模具表面铺满脱模布；铺放纤维布步骤：根据生产的需要铺放至少5层玻璃纤维布，最底层的三轴玻璃布超出型腔的外沿，上层的4层玻璃纤维布，每层的玻璃纤维布长度以及宽度依次递减2±0.5cm，辅材铺放步骤：玻璃纤维布铺放完成后，在玻璃纤维布的表面满铺脱模布，同时在脱模布上铺上一层导流网，导流网上放置导流管；灌注以及固化步骤：灌注时，模具升温至45±5℃，灌注完成后开始升温至65±5℃，保温2±0.5h，之后降温至50℃，模具盖棉被保温8h。

技术领域

本发明涉及顶棚技术领域，具体涉及一种一体式加工成型顶棚的生产方法。

背景技术

工程车辆上的驾驶室通常与车体为分体式设计，驾驶室制作成型后安装至车体上，工程车辆驾驶室通常较为方正，为了降低重量，工程车辆技术室会采用质量交底的合金生产，在兼顾强度情况下，降低了驾驶室的质量。但是，合金的造价较为昂贵，不利于成本的控制，通常情况下，车辆驾驶室的骨架采用高强度金属柱进行焊接成型，外表的蒙皮可以采用质量较轻材质原料进行成型。

工程车辆由于在室外长时间的操作，为了保证安全性能，车辆的顶棚不可以向轿车采用较薄的金属蒙皮，在蒙皮与内饰板之间填充隔音组件的模式，为防止重物坠落至顶棚上，为此顶棚必须具备较强的硬度以及韧性的同时，还需要进行轻量化，同时成本较低，为此，本发明开发了一种新型的顶棚的生产方法。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种新型的一体式加工成型顶棚的生产方法，能够解决背景技术中的技术问题。

本发明采用如下技术方案实现：一种一体式加工成型顶棚的生产方法，顶棚生产方法采用玻璃纤维树脂灌注成型方法生产，包括如下步骤：

预备步骤：将模具表面进行清洗，清除模具表面的杂物，同时，在模具内满打脱模剂，待脱模剂干燥后，在模具表面铺满脱模布；

铺放纤维布步骤：模具中部设置有型腔，型腔高于模具的底部，所述模具上还设置有分模面，取玻璃纤维布，根据生产的需要铺放至少5层玻璃纤维布，铺放的5层玻璃纤维布包括最底层的三轴玻璃布，以及上面4层的双轴玻璃布，最底层的三轴玻璃布超出型腔的外沿，上层的4层玻璃纤维布，每层的玻璃纤维布长度以及宽度依次递减2±0.5cm，每层玻璃纤维布铺放完成后将玻璃纤维布擀平，同时玻璃纤维层之间采用酚醛树脂胶粘结；

辅材铺放步骤：玻璃纤维布铺放完成后，在玻璃纤维布的表面铺放辅材，在玻璃纤维布的表面满铺脱模布，同时在脱模布上铺上一层导流网，导流网上放置至少三根导流管，导流管上设置注胶口，在分模面上打上胶带，取真空薄膜放置于模具表面，将磨具密封后，真空薄膜于分模面上的胶带密封固定；

灌注以及固化步骤：在真空膜内放置数根真空管，真空连接溢胶桶，溢胶桶与真空泵连接，开始抽真空，将真空薄膜内抽真空至50mbr，并且真空度保持；

环氧树脂与固化剂混合后倾倒至胶桶内，将注胶管一端放置在胶桶内，另一端与注胶口连接，进行灌注步骤；

灌注时，模具升温至45±5℃，灌注完成后开始升温至65±5℃，保温2±0.5h，之后降温至50℃，模具盖棉被保温8h。

优选的，铺放纤维布的步骤中，在最底层的三轴玻璃纤维布下端还铺放有一层克重在230g/m2的短切纤维毡。

优选的，所述铺放纤维布步骤中，三轴玻璃纤维布的克重为1200g/m2，双轴玻璃纤维布的克重为600g/m2或者800g/m2中的任一种或者混合使用。

优选的，铺放纤维布步骤中，最外层的玻璃纤维布上设置有天窗开口标识以及把手安装孔，所述标识在准确测量后，在最外层的纤维布上用记号笔画出。