[发明专利]一种复合承烧板工艺及复合成型装置

权利要求书

1.一种复合成型装置,其特征在于：包括研磨机、球磨机、压力机；研磨机用于粉碎矿石原料，包括壳体、刀盘、盘下研磨组件、电机，刀盘设置于壳体内，且在电机的带动下转动并与壳体内壁相互作用研磨原料；盘下研磨组件包括滑杆、弹簧、撞击筒、离心研磨锤、卡块；滑杆安装于刀盘下侧，且沿与刀盘的直径垂直的方向延伸；滑杆下侧设置有沿滑杆长度方向延伸的导槽；导槽的外侧面呈弧线型，以使导槽的宽度沿其长度方向逐渐变大；滑杆上设置有处于导槽外侧的沿滑杆的长度方向依次设置的多个齿槽，多个齿槽均与导槽连通；弹簧和撞击筒均套于滑杆；卡块安装于撞击筒内壁，且插入导槽内，离心研磨锤设置于撞击筒下侧，以在滑杆随刀盘启动时撞击筒和离心研磨锤由于自身惯性挤压弹簧，且离心研磨锤在离心作用下带动撞击筒绕滑杆向外向上摆动，进而带动卡块沿滑杆移动并向外摆动，从而使撞击筒在将弹簧挤压到最大位置处时将卡块带入一个齿槽内，且导槽的宽度沿挤压弹簧的方向逐渐变大；当刀盘卡死停转时，离心研磨锤在自重作用下向下摆回，使得卡块与齿槽脱离，进而使撞击筒在弹簧作用下撞击刀盘；球磨机设置于研磨机后道，用于接收研磨机粉碎后的矿石原料，并接收活性剂、粘合剂进行球磨；压力机设置于球磨机后道，用于接收球磨机球磨后的基料并压制得到基板。

2.根据权利要求1所述的一种复合成型装置，其特征在于：每个齿槽的前槽面均包括第一面和第二面，第一面为竖直平面，且位于第二面上侧，第一面与第二面的连接处位于穿过滑杆的的轴线的参考水平面的下侧预设距离处，以在卡块卡入齿槽时在弹簧的作用下顶紧第一面；第二面为从上到下且从后到前的倾斜平面，以使卡块沿第二面滑出齿槽，加速卡块与齿槽的脱离；或者，第二面为上到下且从后到前的倾斜弧面，且倾斜弧面的下端与其前侧的相邻齿槽的后槽面下端连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合成型装置，其特征在于：每个齿槽的后槽面为向下且向前延伸的弧面，卡块后侧面上端设置有弧形圆角，以在卡块进入齿槽后沿后槽面进入齿槽内部；或者，每个齿槽的后槽面均包括第三面和第四面，第三面为向下且向前延伸的弧面，第四面位于第三面下侧，且为向下且向后延伸的斜面，且斜面的下端与其后侧的相邻齿槽的前槽面下端连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合成型装置，其特征在于：壳体内壁且位于刀盘上侧设置有竖直滑槽，刀盘上侧设置有上研磨刀头，上研磨刀头随刀盘转动并与竖直滑槽的侧壁相互作用以粉碎原料；刀盘的外边缘与壳体内壁之间留有刀盘间隙，以使研磨后的原料从刀盘间隙排出。

5.根据权利要求4所述的一种复合成型装置，其特征在于：壳体内壁且位于刀盘下侧设置有螺旋研磨槽，从刀盘间隙排出的原料沿螺旋研磨槽向下排出；螺旋研磨槽旋向与刀盘的转向相反，离心研磨锤外表面设置有沟槽。

6.根据权利要求1所述的一种复合成型装置，其特征在于：盘下研磨组件还包括安装于刀盘下表面的第一支撑座和第二支撑座，滑杆两端分别与第一支撑座和第二支撑座连接，弹簧套于撞击筒和第一支撑座之间，撞击筒套于弹簧与第二支撑座之间，以在弹簧作用下通过撞击第二支撑座促使刀盘解除卡死。

7.根据权利要求1所述的一种复合成型装置，其特征在于：第一支撑座和第二支撑座上均设置有供滑杆穿过的通孔，滑杆两端分别穿过两个通孔并与第一支撑座和第二支撑座通过螺母固定连接，第一支撑座和/或第二支撑座与滑杆通过键连接，以阻碍滑杆在第一支撑座和第二第二支撑座的通孔内转动。

8.根据权利要求1所述的一种复合成型装置，其特征在于：盘下研磨组件有多个，沿刀盘周向均匀分布。

9.一种复合承烧板工艺，利用权利要求1至8中任一项所述的复合成型设备，其特征在于，包括：将矿石原料加入研磨机，并启动电机，刀盘在电机的带动下转动；撞击筒在刀盘启动时由于自身惯性挤压弹簧，使弹簧蓄能，且离心研磨锤在绕刀盘的轴线转动的离心作用下向外侧摆动，并在撞击筒随刀盘转动，及离心研磨锤在离心作用下使卡块沿导槽的外侧面相对于滑杆向后且向外移动，并在弹簧被撞击筒挤压最大压缩量时卡于一个齿槽内；当刀盘卡死停转时，离心研磨锤在自重作用下向下摆回，使得卡块与齿槽脱离，进而使撞击筒在弹簧作用下撞击刀盘，使刀盘解除卡死再次启动转动，撞击筒再次挤压弹簧，且卡块再次卡于一个齿槽内以再次积蓄能量，球磨机接收研磨机粉碎后的矿石原料，并加入活性剂、粘合剂进行球磨，压力机接收球磨机球磨后的基料并压制得到基板，基板经煅烧后成型。