[发明专利]一种复合承烧板工艺及复合成型装置

说明书

本发明涉及成型装置领域，具体涉及一种复合承烧板工艺及复合成型装置。复合成型装置包括研磨机、球磨机、压力机；研磨机包括壳体、刀盘、盘下研磨组件、电机，刀盘在电机的带动下转动并与壳相互作用研磨原料；盘下研磨组件包括滑杆、弹簧、撞击筒、离心研磨锤、卡块；滑杆安装于刀盘且沿与刀盘直径垂直的方向延伸；滑杆下侧设置有沿其长度方向的导槽，还设置有与导槽外侧连通的多个齿槽；弹簧和撞击筒均套于滑杆；卡块安装于撞击筒内壁且插入导槽内，离心研磨锤设置于撞击筒下侧，且在撞击筒将弹簧挤压到最大位置处时将卡块带入一个齿槽内；当刀盘卡死时，离心研磨锤因自重向下摆回使卡块脱离齿槽，撞击筒在弹簧作用下撞击刀盘以解除卡死。

技术领域

本发明涉及成型装置领域，具体涉及一种复合承烧板工艺及复合成型装置。

背景技术

在复合承烧板的生产工艺中，一般是将亚白刚玉、钾长石、钠长石、金属氧化物研磨得到干料，然后再将粘合剂、粘土、表面活性剂、多种溶胶加入二级研磨机构进行混合研磨，得到成型的基料，基料被送入压力机制得基板，随后将基板煅烧即可得到复合承烧板。在生产中，现有成型设备研磨装置中的刀盘常发生卡死现象，可能造成电机损毁，并导致研磨不充分，送入二级研磨的干料颗粒度较大，最终制得基板煅烧后品质性能难以得到保障。因此，需要一种能及时克服电机卡死的成型装置，保护电机，并保证研磨质量。

发明内容

本发明提供一种复合承烧板工艺及复合成型装置，以解决现有成型装置的研磨装置易卡死的问题。

本发明的一种复合承烧板工艺及复合成型装置采用如下技术方案：

一种复合成型装置,包括研磨机、球磨机、压力机；研磨机用于粉碎矿石原料，包括壳体、刀盘、盘下研磨组件、电机，刀盘设置于壳体内，且在电机的带动下转动并与壳体内壁相互作用研磨原料；盘下研磨组件包括滑杆、弹簧、撞击筒、离心研磨锤、卡块；滑杆安装于刀盘下侧，且沿与刀盘的直径垂直的方向延伸；滑杆下侧设置有沿滑杆长度方向延伸的导槽；导槽的外侧面呈弧线型，以使导槽的宽度沿其长度方向逐渐变大；滑杆上设置有处于导槽外侧的沿滑杆的长度方向依次设置的多个齿槽，多个齿槽均与导槽连通；弹簧和撞击筒均套于滑杆；卡块安装于撞击筒内壁，且插入导槽内，离心研磨锤设置于撞击筒下侧，以在滑杆随刀盘启动时撞击筒和离心研磨锤由于自身惯性挤压弹簧，且离心研磨锤在离心作用下带动撞击筒绕滑杆向外向上摆动，进而带动卡块沿滑杆移动并向外摆动，从而使撞击筒在将弹簧挤压到最大位置处时将卡块带入一个齿槽内，且导槽的宽度沿挤压弹簧的方向逐渐变大；当刀盘卡死停转时，离心研磨锤在自重作用下向下摆回，使得卡块与齿槽脱离，进而使撞击筒在弹簧作用下撞击刀盘；球磨机设置于研磨机后道，用于接收研磨机粉碎后的矿石原料，并接收活性剂、粘合剂进行球磨；压力机设置于球磨机后道，用于接收球磨机球磨后的基料并压制得到基板。

每个齿槽的前槽面均包括第一面和第二面，第一面为竖直平面，且位于第二面上侧，第一面与第二面的连接处位于穿过滑杆的的轴线的参考水平面的下侧预设距离处，以在卡块卡入齿槽时在弹簧的作用下顶紧第一面；第二面为从上到下且从后到前的倾斜平面，以使卡块沿第二面滑出齿槽，加速卡块与齿槽的脱离；或者，第二面为上到下且从后到前的倾斜弧面，且倾斜弧面的下端与其前侧的相邻齿槽的后槽面下端连接。

每个齿槽的后槽面为向下且向前延伸的弧面，卡块后侧面上端设置有弧形圆角，以在卡块进入齿槽后沿后槽面进入齿槽内部；或者，每个齿槽的后槽面均包括第三面和第四面，第三面为向下且向前延伸的弧面，第四面位于第三面下侧，且为向下且向后延伸的斜面，且斜面的下端与其后侧的相邻齿槽的前槽面下端连接。

壳体内壁且位于刀盘上侧设置有竖直滑槽，刀盘上侧设置有上研磨刀头，上研磨刀头随刀盘转动并与竖直滑槽的侧壁相互作用以粉碎原料；刀盘的外边缘与壳体内壁之间留有刀盘间隙，以使研磨后的原料从刀盘间隙排出。

壳体内壁且位于刀盘下侧设置有螺旋研磨槽，从刀盘间隙排出的原料沿螺旋研磨槽向下排出；螺旋研磨槽旋向与刀盘的转向相反，离心研磨锤外表面设置有沟槽。