[发明专利]一种锰铁矿射线选矿及资源综合利用工艺

权利要求书

1.一种锰铁矿射线选矿及资源综合利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：碎矿：对采来的锰铁矿石进行破碎，破碎粒度控制在20-90毫米；其中锰铁矿石原矿中锰的品位为10-15%；原矿的密度为2.8g/cm³，含水量小于1%，三氧化硫含量小于4%，氯离子含量小于0.06%，烧矢量小于3%，不溶物小于3%，玻璃体含量大于85%，放射性I_R≤1.0且I_r≤1.0；

第二步：射线分选：对破碎后的矿石进行射线分选，对破碎后的矿石进行射线分选，经过射线分选后，根据矿物中矿石品位的含量将矿石分为精矿，灰岩，泥岩，细料，其中精矿的产率为55%-65%，锰的品位为20-30%，回收率达到94%-98%，进入成品矿仓，灰岩的矿石粒度为大于10毫米以上的物料，品位为5-10%，进入料仓，泥岩的矿石粒度为大于10毫米以上的物料，品位为3-5%，进入原料车间，其中细料的产率为35%-45%，锰的品位为1-2%，回收率达到2%-6%，进入磁选工艺，射线分选采用智能分选机预先抛废，抛废率在35%-45%，精矿中Mn的品位达20%以上，此时精矿的回收率在96%以上，针对高含泥矿样，当抛废率在50%左右时，精矿中Mn的品位达28%以上，此时精矿的回收率在80%左右，富集比1.71-1.81；

第三步：磁选工艺：将射线分选的尾矿进行磁选，磁选后磁选精矿的品位为26-30%，磁选尾矿的品位为3-4%，磁选工艺为先干式磁选，再湿式磁选，射线分选尾矿通过带式输送机进入干式磁选机，细料根据磁性差别，被分为精矿，粉料和矿渣，精矿为物料粒度大于0.5毫米的强磁性物料，进入精矿仓，矿渣为物料粒度大于0.5毫米的弱磁性物料，进入料仓，粉料为物料粒度小于0.5毫米的弱磁性物料，进入立式磁选；磁选时，控制磁选的磁场强度为：6500-9500高斯；

第四步：立式磁选：粉料进入到立式磁选后，根据物料的磁性差异，粉料分为精矿和细泥，精矿进入精矿库，细泥进入原料车间；

第五步：细泥沉降：对产生的细泥进行浓密脱水，加入絮凝剂，絮凝剂的组合为：试剂3和试剂1的组合或者试剂4和试剂1的组合；所述试剂1为聚丙烯酰胺，试剂3为阴离子型高分子絮凝剂，试剂4为非离子型高分子絮凝剂；

第六步：混料：将细泥，泥岩与煤矸石、石粉混合后烘干；控制回转窑温度控制在800℃；

第七步：粉磨：将烘干后的混合料与水渣、钢渣、水泥熟料、激发剂，混合料与水渣、钢渣、水泥熟料、激发剂的质量百分比例控制为：混合料占60%，水渣占20%，钢渣占5%，水泥熟料占4%，激发剂占1%；输送设备输入磨机进行粉磨磨制成细粉料；控制粉磨粒度为：22-180μm；

第八步：均化贮存：细粉料输入均化车间均化，均化完成后输送到料仓贮存；空气搅拌均化：通过控制气压，产生翻转，对流使物料被搅拌均化；均化后细粉料密度为2.9g/cm³，比表面积为423，流动度比为100，含水量为0.31，烧矢量为2.3%，7天活性指数为76，28天活性指数为96，满足GB/T18046-2017标准中S95级别的要求；

第九步：成品制备：经调配后就可作为掺合料成品出售。

2.根据权利要求1所述的一种锰铁矿射线选矿及资源综合利用工艺，其特征在于，细泥，泥岩与煤矸石、石粉混合时的质量百分比例控制为：细泥占10%，泥岩占50%，煤矸石石粉占40%。