[发明专利]锅炉脱硫脱硝超低排放方法

说明书

本发明属于锅炉脱硫脱硝超低排放技术领域，尤其涉及锅炉脱硫脱硝超低排放方法，S1、喷氨与混合处理：使用雾化喷嘴将20％氨水通过雾化形式与出口烟气在260～350℃高温下，进行混合；S2、S转化催化剂处理：将经过20％氨水烟气经过硫转化催化剂，将锅炉烟气中的SO₂转化为SO₃；S3、一体化催化剂处理：将经过SO₂转化为SO₃的烟气进行后端的脱硫脱硝一体化催化剂。该锅炉脱硫脱硝超低排放方法，最大限度减少硫和氮氧化物排放，同时降低项目造价，缩小工程设备占地面积，提高脱硫脱硝系统紧凑性，同时此方案设置了预留位置，可以稳定达到本次超低排放要求，预留了催化剂安装空间，仅需要填装催化剂即可实现近零排放。

技术领域

本发明涉及锅炉脱硫脱硝超低排放技术领域，具体为锅炉脱硫脱硝超低排放方法。

背景技术

在我国的一次能源构成和消耗中，虽然近年来发展了天然气等清洁能源，但是传统的煤炭能源仍占据最大比重。燃煤排放的二氧化硫及氮氧化物是我国大气污染物主要来源。目前，燃煤烟气的脱硫脱硝一般采用“石灰石-石膏法脱硫和NH₃选择性催化还原法脱硝”。但是S02和NOX的分别治理，存在着占地面积大、设备结构复杂、投资运行费用高、副产品利用价值低、产生白烟、有二次污染等缺点，难以满足国家日益严格的环保要求。烟气脱硫、脱硝一体化技术，因其可以在同一套系统内同时实现脱硫与脱硝，且具有设备精简、占地面积少、节省投资和运行管理方便等优点，是目前控制S02和NOX排放的最有效手段之一。因此，经济有效的脱硫脱硝一体化工艺是国内外竞相研究的重点，有重要的研究意义和广阔的工业应用前景。

现有干法烟气脱硫脱硝一体化常用固相吸附法，稀土掺过渡金属元素-TiO2催化剂法是其中的一种工艺。该法可以高效降低硫和氮氧化物排放，同时降低项目成本和运行费用，脱硫脱硝系统紧凑，设备占地面积少，规避”烟雨现象”视觉污染的问题。但该工艺对于烟气脱硫效率并不是很理想，因此导致排放高，因此需要重新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供锅炉脱硫脱硝超低排放方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：锅炉脱硫脱硝超低排放方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、喷氨与混合处理

使用雾化喷嘴将20％氨水通过雾化形式与出口烟气在260～350℃高温下，进行混合。

S2、S转化催化剂处理

将经过20％氨水烟气经过硫转化催化剂，将锅炉烟气中的SO₂转化为SO₃。

S3、一体化催化剂处理

将经过SO₂转化为SO₃的烟气进行后端的脱硫脱硝一体化催化剂，烟气中的NOx、SO₃在催化剂的作用下进一步与NH₃和H₂O反应，烟气中粉尘反应生成N₂、H₂O、硫酸盐、硝酸盐、(NH₄)₂SO₄。

S4、省煤器处理

将经过一体化催化剂处理后的烟气经过省煤器，进行快速的降温。

S5、除尘器处理

将降温后烟气通过除尘器，进一步将烟气中的硫酸盐、硝酸盐、(NH₄)₂SO₄经除尘器拦截脱除，从而达到要求的除去烟气中SO₂、NOx的目的，达到超低排放指标，在通过风机配合从烟筒排出。