[发明专利]一种用于水浸探伤的轴承钢试样棒的制备方法

权利要求书

1.一种用于水浸探伤的轴承钢试样棒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、取样：

按规定长度和个数进行取样，料段无弯曲，端面垂直于轴线；

步骤二、等温球化退火工艺：

将步骤一取得的样品加热至800℃，保温2h后炉冷至760～765℃，保温1h后炉冷至745～750℃，保温1h后炉冷至730～735℃，保温1h后炉冷至720℃，保温2h后炉冷至600℃以下出炉；

步骤三、试样棒车加工及细磨：

将步骤二完成等温球化退火工艺的样品车削至所需尺寸，然后采用平面磨床对其进行细磨，得到表面修磨量≤5％d的用于水浸探伤的轴承钢试样棒。

2.根据权利要求1所述一种用于水浸探伤的轴承钢试样棒的制备方法，其特征在于，步骤一所述取样为待测炉次头坯或尾坯对应的轧材缓冷出坑后取样。

3.根据权利要求1或2所述一种用于水浸探伤的轴承钢试样棒的制备方法，其特征在于，步骤一所述规定长度为直径40mm的轴承钢取样长度为550mm、检测长度为500mm、取样个数为8个；直径45mm的轴承钢取样长度为550mm、检测长度为500mm、取样个数为7个；直径50mm的轴承钢取样长度为550mm、检测长度为500mm、取样个数为6个；直径55mm的轴承钢取样长度为550mm、检测长度为500mm、取样个数为5个；直径60mm的轴承钢取样长度为550mm、检测长度为500mm、取样个数为4个；直径65mm的轴承钢取样长度为550mm、检测长度为500mm、取样个数为4个；直径70mm的轴承钢取样长度为550mm、检测长度为500mm、取样个数为3个；直径75mm的轴承钢取样长度为350mm、检测长度为300mm、取样个数为4个。

4.根据权利要求3所述一种用于水浸探伤的轴承钢试样棒的制备方法，其特征在于，步骤二所述等温球化退火工艺为将步骤一取得的样品加热至800℃，保温2h后炉冷至760℃，保温1h后炉冷至745℃，保温1h后炉冷至730℃，保温1h后炉冷至720℃，保温2h后炉冷至600℃以下出炉。

5.根据权利要求4所述一种用于水浸探伤的轴承钢试样棒的制备方法，其特征在于，步骤二所述等温球化退火工艺为将步骤一取得的样品加热至800℃，保温2h后炉冷至765℃，保温1h后炉冷至750℃，保温1h后炉冷至735℃，保温1h后炉冷至720℃，保温2h后炉冷至600℃以下出炉。

6.根据权利要求5所述一种用于水浸探伤的轴承钢试样棒的制备方法，其特征在于，步骤二所述加热的升温速率为3.8℃/min。

7.根据权利要求6所述一种用于水浸探伤的轴承钢试样棒的制备方法，其特征在于，步骤二所述炉冷的降温速率均为0.5℃/min。

8.根据权利要求7所述一种用于水浸探伤的轴承钢试样棒的制备方法，其特征在于，所述轴承钢试样棒为GCr15，具体化学成分按重量百分含量包括：C：0.93～1.03％、Si：0.15～0.35％、Mn：0.25～0.45％、P≤0.025％、S：0.005～0.015％、Cr：1.3～1.60％、Mo≤0.10％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，其余为Fe及不可避免杂质。