[发明专利]一种用于水浸探伤的轴承钢试样棒的制备方法

说明书

本发明涉及一种用于水浸探伤的轴承钢试样棒的制备方法，属于无损检测技术领域。为解决现有轴承钢试样棒无法满足水浸探伤要求的问题，本发明提供了一种用于水浸探伤的轴承钢试样棒的制备方法，包括取样、等温球化退火工艺和试样棒车加工及细磨。本发明等温球化退火工艺设置4个不同温度保温，能够防止降温过快，增加球化率和溶解网状碳化物使水浸探伤试样棒晶粒足够细化，球化组织达到GB/T18254‑2016标准2‑3级，晶粒度达到7级以上水平，满足水浸超声大颗粒夹杂物检验精度100μm要求，且降低能源消耗30％、生产效率高，便于人员操作和金相评级，对轴承钢大颗粒夹杂物的水浸高频超声检验具有重要的指导和实际生产意义。

技术领域

本发明属于无损检测技术领域，尤其涉及一种用于水浸探伤的轴承钢试样棒的制备方法。

背景技术

因水浸探伤属于高频探头的超声检验，目的是检验高档轴承钢内部大颗粒夹杂物，探头频率10-30MHZ，检验精度最小可达100μm，若产品表面光洁度好，检验精度可更小。故水浸探伤对待检料来料状态要求极高，要求其晶粒度度达到7级以上，球化组织达到2-3级(GB/T18254-2016)。目前的轴承钢试样棒晶粒度大，球化组织也无法满足水浸探伤的要求，不利于轴承钢的质检和金相评级。

发明内容

为解决现有轴承钢试样棒无法满足水浸探伤要求的问题，本发明提供了一种用于水浸探伤的轴承钢试样棒的制备方法。

本发明的技术方案：

一种用于水浸探伤的轴承钢试样棒的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、取样：

按规定长度和个数进行取样，料段无弯曲，端面垂直于轴线；

步骤二、等温球化退火工艺：

将步骤一取得的样品加热至800℃，保温2h后炉冷至760～765℃，保温1h后炉冷至745～750℃，保温1h后炉冷至730～735℃，保温1h后炉冷至720℃，保温2h后炉冷至600℃以下出炉；

步骤三、试样棒车加工及细磨：

将步骤二完成等温球化退火工艺的样品车削至所需尺寸，然后采用平面磨床对其进行细磨，得到表面修磨量≤5％d的用于水浸探伤的轴承钢试样棒。

进一步的，步骤一所述取样为待测炉次头坯或尾坯对应的轧材缓冷出坑后取样。

进一步的，步骤一所述规定长度为直径40mm的轴承钢取样长度为550mm、检测长度为500mm、取样个数为8个；直径45mm的轴承钢取样长度为550mm、检测长度为500mm、取样个数为7个；直径50mm的轴承钢取样长度为550mm、检测长度为500mm、取样个数为6个；直径55mm的轴承钢取样长度为550mm、检测长度为500mm、取样个数为5个；直径60mm的轴承钢取样长度为550mm、检测长度为500mm、取样个数为4个；直径65mm的轴承钢取样长度为550mm、检测长度为500mm、取样个数为4个；直径70mm的轴承钢取样长度为550mm、检测长度为500mm、取样个数为3个；直径75mm的轴承钢取样长度为350mm、检测长度为300mm、取样个数为4个。

进一步的，步骤二所述等温球化退火工艺为将步骤一取得的样品加热至800℃，保温2h后炉冷至760℃，保温1h后炉冷至745℃，保温1h后炉冷至730℃，保温1h后炉冷至720℃，保温2h后炉冷至600℃以下出炉。

进一步的，步骤二所述等温球化退火工艺为将步骤一取得的样品加热至800℃，保温2h后炉冷至765℃，保温1h后炉冷至750℃，保温1h后炉冷至735℃，保温1h后炉冷至720℃，保温2h后炉冷至600℃以下出炉。

进一步的，步骤二所述加热的升温速率为3.8℃/min。

进一步的，步骤二所述炉冷的降温速率均为0.5℃/min。