[发明专利]一种植物原料破壁制备纤维的生产工艺

权利要求书

1.一种植物原料破壁制备纤维的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：植物原料依次经过计量器进料、多级防糊化分解机搓磨、多级洗浆和精浆工序、纤维高压筛选分离、优质纤维高强网带脱水；所述多级防糊化分解机搓磨工序共分三个阶段，第一阶段，材料在搓磨力的作用下第一次升温至70-80°，第二阶段，再次在搓磨力作用下将纤维温度迅速提升到120°以上，最后第三阶段，在搓磨力作用下将纤维温度提高到120°-140°之间；所述多级洗浆和精浆工序包括两级，第一级调节纤维和水混合物浓度至5%，第二级调节纤维和水混合物浓度至3%；

当植物原料为农作物秸秆材料时，破壁制备纤维的生产工艺具体包括以下步骤，

步骤一、农作物秸秆材料经过撕裂机将秸秆撕裂成丝状物，丝状物秸秆通过碎草机离心力的作用，丝状秸秆材料中的泥沙、叶片、穗、碎草节杂物随水排出，石头，丝状秸秆材料中的泥沙、叶片、穗、碎草节杂物随水排出，石头，铁块重物在离心力作用下随周边的排石管排出，较干净的秸秆碎片通过输送绞龙进入计量器；

步骤二、计量器进料，依据流水线日生产量的产量计算出所投放原材料的量，通过计量器将秸秆碎片送入搓磨功能一体的第一台防糊化分解机，将秸秆碎片通过计量器送入防糊化分解机；

步骤三、多级防糊化分解机搓磨，秸秆碎片在第一台防糊化分解机中进行搓丝和防糊化搓磨，在搓磨力的作用下使秸秆碎片第一次升温至70-80°，然后秸秆材料经过保温的绞龙输送到第二台防糊化分解机内，再次在搓磨下作用下将秸秆纤维温度迅速提升到120°以上，最后经过保温绞龙的输送到第三台防糊化分解机再次搓磨，温度再次提高到120°-140°之间，使经过多级搓磨的秸秆纤维中的木质素由脆硬的玻璃态软化成橡胶态，与秸秆纤维中纤维素通过氢键有机的揉合在一起形成秸秆纤维材料；

步骤四、多级洗浆和精浆工序，经过多级防糊化分解机搓磨的秸秆纤维材料通过绞龙送入洗浆和精浆工段，先进入第一浆池内，调节秸秆纤维材料在水池内的浓度，将纤维和水的混合物调整浓度到5%，然后经管道送入高效盘磨机，将秸秆纤维材料进行第一步均匀化，再通过管道把秸秆纤维材料和水的混合物送入第二浆池，进一步调节秸秆纤维材料和水的浓度到3%，完成多级洗浆和精浆；

步骤五、纤维高压筛选分离，经过多级洗浆和精浆的秸秆纤维材料通过管道进入高压筛选纤维机，进行过滤分离，优质均匀的纤维进入优质纤维池储存备用，需要再加工的秸秆纤维材料经回水管重新进入第一浆池内，再次经过步骤三多级洗浆和精浆工序，直至纤维符合要求；

步骤六、优质纤维高强网带脱水，优质纤维池内的优质纤维经过管道将输送到高强网带脱水机进行脱水处理，纤维含水50%-60%时结束脱水，最终完成制备纤维的全过程。

2.如权利要求1所述的一种植物原料破壁制备纤维的生产工艺，其特征在于：计量器包括漏斗形进料口（1-1）、进料仓外壳（1-5）和计量变频电机（1-3），进料仓外壳（1-5）顶部开口与漏斗形进料口（1-2）下端较窄一端连通，进料仓外壳（1-5）的底部设置有计量出料口（1-8），进料仓外壳（1-5）的底部一侧固定有计量器电机机座（1-4），计量器电机机座（1-4）上表面固定有计量变频电机（1-3），计量变频电机（1-3）的主轴（1-2）水平贯穿进料仓外壳（1-5），且主轴（1-2）贯穿进料仓外壳（1-5）的部位分别套有无座轴承（1-6）进行支撑，进料仓外壳（1-5）内的主轴（1-2）侧壁固定有多片均匀排布的拨料片（1-7）。