[发明专利]一种植物原料破壁制备纤维的生产工艺

说明书

本发明公开了一种植物原料破壁制备纤维的生产工艺，包括以下步骤，植物原料依次经过计量器进料、多级防糊化分解机搓磨、多级洗浆和精浆工序、纤维高压筛选分离、优质纤维高强网带脱水；所述多级防糊化分解机搓磨工序共分三个阶段，第一阶段，材料在搓磨力的作用下第一次升温至70‑80°，第二阶段，再次在搓磨下作用下将纤维温度迅速提升到120°以上，最后第三阶段，在搓磨下作用下将纤维温度提高到120°‑140°之间；所述多级洗浆和精浆工序包括两级，第一级调节纤维和水混合物浓度至5%，第二级调节纤维和水混合物浓度至3%。本发明生产工艺不添加任何化学制剂，生产过程中无污染、无排放，水循环利用，废渣可做有机肥，经济价值高。

技术领域

本发明涉及一种纤维生产工艺，具体涉及一种植物原料破壁制备纤维的生产工艺。

背景技术

2017年以前我国造纸业生产瓦楞纸的原料绝大部分依赖于美废的进口，2017年之后国家相继颁布了对固体废物进口的限制法令，2020年年底固体废物零进口，在2020年之前规模纸企都有相应的进口固体废物的配额，2020年底国家正式颁布条例，固体废物零进口，国内规模纸企都在海外布局商品浆生产线，但短时间解决不了原料的短缺问题，导致了造纸原材料的紧缺和价格上涨。另外，随着2020年国家限塑令的升级，各大电商平台，物流企业，商超，替换塑料包装的步伐加快，海南在2020年底率先全面禁塑，全国一线城市都在逐步实现全面禁塑，模塑生产企业全负荷生产，还有许多新进入模塑行业企业，导致了植物纤维的需求旺盛，进一步加剧了纸塑产品原材料成本升高。

为了解决上述问题，加大纤维产量迫在眉睫，为了有效利用木材、竹料、秸秆等材料，特别是秸秆，秸秆是宝贵的可再生资源，其中秸秆我国每年产出约10亿吨左右，木材、竹料以及秸秆综合利用的技术现在比较多，秸秆、木材、竹料做板材，秸秆还可以用于生产饲料、生物质颗粒等，但目前企业利用的经济价值低，生产成本高，不适合工业化生产，主要原因是缺乏可以清洁、高附加值利用的技术，目前的生产工艺添加的化学药剂较多，产生大量的污水难以再次利用，加大了企业的经济投入，秸秆虽然是宝贵的可再生资源，但不能被充分利用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种植物原料破壁制备纤维的生产工艺，更清洁且经济效益更好。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种植物原料破壁制备纤维的生产工艺，包括以下步骤：植物原料依次经过计量器进料、多级防糊化分解机搓磨、多级洗浆和精浆工序、纤维高压筛选分离、优质纤维高强网带脱水；所述多级防糊化分解机搓磨工序共分三个阶段，第一阶段，材料在搓磨力的作用下第一次升温至70-80°，第二阶段，再次在搓磨下作用下将纤维温度迅速提升到120°以上，最后第三阶段，在搓磨下作用下将纤维温度提高到120°-140°之间；所述多级洗浆和精浆工序包括两级，第一级调节纤维和水混合物浓度至5%，第二级调节纤维和水混合物浓度至3%。

进一步地，当植物原料为木片或竹片材料时，破壁制备纤维的生产工艺具体包括以下步骤，

步骤一、计量器进料，依据流水线日生产量的产量计算出所投放原材料的量，通过计量器将木片或竹片材料送入防糊化搓磨一体分解机；

步骤二、多级防糊化分解机搓磨，木片或竹片材料在防糊化搓磨一体分解机中进行搓丝和防糊化搓磨，在搓磨力的作用下使木片或竹片材料第一次升温至70-80°，然后木片或竹片材料经过保温的绞龙输送到第一台防糊化分解机内，再次在搓磨下作用下将纤维温度迅速提升到120°以上，最后经过保温绞龙的输送到第二台防糊化分解机再次搓磨，温度再次提高到120°-140°之间，使经过多级搓磨的木片或竹片材料中木质素由脆硬的玻璃态软化成橡胶态，与木片或竹片材料中纤维素通过氢键有机的揉合在一起形成木片或竹片纤维材料；