[发明专利]一种从钨尾矿中回收石英并制备人造石的方法

权利要求书

1.一种从钨尾矿中回收石英并制备人造石的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)破碎筛分：将钨矿山手选废石进行粗碎，然后与钨矿山尾矿进行中碎和细碎，将细碎后的物料进行筛分，筛分成+1.19mm、-1.19+0.42mm、-0.42+0.22mm、-0.22+0.124mm、-0.124mm五个粒级的产品；

(2)色选：将筛分后+1.19mm、-1.19+0.42mm、-0.42+0.22mm、-0.22+0.124mm四个产品分别通过色选机进行选矿，合格产品分别命名为骨料1、骨料2、骨料3、骨料4；色选不合格产品返回步骤(1)重新破碎筛分；

(3)磨矿：将步骤(1)中-0.124mm粒级产品加水后放入球磨机中磨矿，磨矿浓度30％-50％，调整磨矿时间控制产品中颗粒粒度小于0.074mm；

(4)筛分：磨矿产物通过0.074mm圆筒筛筛分，筛上产物返回步骤(3)重新磨矿，筛下产物为小于0.074mm的矿物颗粒；

(5)沉降脱泥：筛下小于0.074mm的矿物颗粒经过水力分级机除去细泥，得到脱泥后的沉降产品；

(6)磁选：沉降产品经过弱磁除去机械铁夹带，然后经过中磁和高梯度磁选进行除杂提纯，得到磁选产品；

(7)浮选：磁选产品经过浮选，除去杂质矿物，然后过滤、干燥得到石英产品，命名为填充料；

(8)将骨料1、骨料2、骨料3、骨料4与按照一定比例混合并搅拌均匀，然后加入与偶联剂、固化剂混合均匀的不饱和树脂并搅拌混合均匀，最后加入一定质量的填充料，混合均匀；

(9)将混合均匀的产品进行倒入模具中，然后和模具一起放入真空振压成型设备中成型并将成型好的产品及模具放入烘箱中在70-90℃下固化1-3h；

(11)将固化后的产品经过脱模、抛光，得到人造石产品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述步骤1)中筛分采用多层筛，筛孔尺寸分别为1.19mm、0.42mm、0.22mm、0.124mm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述步骤2)中采用色选机为光电色选机。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述步骤3)中磨矿采用溢流型球磨机或格子型球磨机。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述步骤6)中弱磁选磁场强度为0.2T以下，中磁选磁场强度为0.4-0.6T，强磁选磁场强度为0.8-1.2T。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述步骤7)中浮选采用捕收剂为胺类阳离子捕收剂，抑制剂为淀粉，调整剂为硫酸或氢氧化钠。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述步骤8)中所用不饱和树脂包括但不限于邻苯型不饱和聚酯树脂和间苯型不饱和聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述步骤8)中所用偶联剂包括但不限于KH-550，KH560，KH570。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述步骤8)中所用固化剂包括但不限于过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、过氧化甲异丁酮、过氧化苯甲酰、异丙苯过氧化氢；所述步骤8)中所用不饱和树脂、偶联剂、固化剂的添加量分别为石英粉重量的10-15％、6-10‰、10-15‰。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述步骤8)中骨料1、骨料2、骨料3、骨料4与填充料的比例为10-15％，15-20％，25-30％，35-40％。