[发明专利]一种自密实堆石混凝土坝体的一体化浇筑方法

权利要求书

1.一种自密实堆石混凝土坝体的一体化浇筑方法,所述坝体从上游侧到下游侧依次包括上游防渗面板（1）、堆石混凝土层（2）和下游防渗面板（3），其特征在于，具体浇筑方法如下：

①清理坝基：在施工区的周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取积水坑抽水等措施,阻止场外水流流入施工场地,并有效排除积水,然后在施工区内清除河床冲积层至设计高程，清除坝轴线两岸坡积层,清理坝肩和基坑,并挖出河床的坑基部分,移除坝肩的覆盖层、坑基的软质土层；

②浇筑坝基垫层（4）：在坑基内浇筑常态混凝土形成坝基垫层（4），坝基垫层（4）的厚度不大于1m，并在坝基垫层（4）的上游侧安装趾板和防渗帷幕；

③立模：当坝基垫层（4）的抗压强度达到2.5MPa以上时，按设计要求进行测量放线，放线时，标出坝体上每段坝段的设计高程点，并按照设计要求在坝基垫层（4）上沿着坝体的轴线方向标出坝体两侧的外边线,然后再在坝体上游侧的外边线上安装上游模板（5）,在坝体下游侧的外边线上安装下游模板（6）；

④基面清理：清除坝基垫层（1）表面上的杂物和泥土，并用高压水枪冲洗干净，之后对坝基垫层（1）的表面进行凿毛处理，并清除坝基垫层1表面上污物，再次用压力水冲洗干净，并将坝基垫层（1）表面的水分吹干；

⑤堆石入仓：按照设计的要求在距离上游模板（5）1～1.2m、距离下游模板（6）0.5～0.6m的空间内堆砌堆石层，堆石层的高度控制在1.5～2m，在靠近上游模板（5）和下游模板侧（6）的堆石采用人工堆砌，中间的堆石采用吊车、自卸车直接进行堆石，在堆石的过程中，如遇到有廊道（7）的坝段，需要先进行廊道的浇筑，再进行堆石，堆石与廊道之间留有不小于1m的浇筑间隙，在堆石的过程中，需要在堆石层的施工缝位处安装止水片,止水片50cm半径范围内不宜堆砌堆石；

⑥上游防渗面板（1）和下游防渗面板（3）的浇筑：在上游模板（5）和堆石层形成的空间内以及下游模板（6）和堆石层形成的空间内浇筑自密实混凝土，使上游模板（5）和堆石层的空间内浇筑形成上游防渗面板（1），下游模板（6）和堆石层的空间内浇筑形成下游防渗面板（3），在上游防渗面板（1）和下游防渗面板（3）浇筑的过程中，会有部分自密实混凝土流入到堆石层的两侧内；

⑦自密实混凝土的浇筑：采用泵送的方式将自密实混凝土浇筑到堆石层的内部形成堆石混凝土层（2），堆石混凝土层（2）的浇筑遵循单向逐点浇筑的原则，坝体上每段坝段的浇筑点应均匀布置，相邻两个浇筑点不宜超过3m，每个浇筑点浇满后再移动至下一点，坝体上每段坝段上宜从上游模板（5）侧到下游模板（6）侧的顺序浇筑，自密实混凝土浇筑至堆石层仓满收仓时，应使堆石外漏自密实混凝土浇筑面50～150mm，且在自密实混凝土浇筑的过程中，止水片必须高出自密实混凝土浇筑面20cm以上，并应采取措施防止已埋止水片变形、移位、撕裂或破坏；

⑧养护:堆石混凝土层（2）浇筑完毕后12h～18h,应及时采取洒水或喷雾等措施进行养护，连续养护时间不得少于28天，高温季节应延长流水养护时间，低温季节应延缓拆模时间,低温季节或温度骤降时需要对堆石混凝土层（2）进行保温，养护应有专人负责,并做好养护记录；

⑨施工缝的处理：当堆石混凝土层（2）的抗压强度达到2.5MPa以上时，先对堆石混凝土层（2）、上游防渗面板（1）和下游防渗面板（3）的仓面进行凿毛处理，并清除堆石混凝土层（2）、上游防渗面板（1）和下游防渗面板（3）仓面上所有的浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，之后再在堆石混凝土层（2）、上游防渗面板（1）和下游防渗面板（3）的仓面均匀的浇筑一层厚1.5～2cm的水泥砂浆，水泥砂浆的标号比同部位自密实混凝土标号高一级；

⑩分层浇筑：重复步骤⑤～⑨，依次将上游防渗面板（1）、堆石混凝土层（2）和下游防渗面板（3）浇筑至设计高程，然后按照常规的浇筑方法在堆石混凝土层（2）的顶部进行路面（8）和防浪墙（9）的浇筑，最后拆除上游模板（5）和下游模板（6）即可。

2.根据权利要求1所述的一种自密实堆石混凝土坝体的一体化浇筑方法,其特征在于：在步骤③中，在进行上游模板（5）和下游模板（6）的安装时,模板下口及相邻模板之间的缝隙间需使用高压缩橡胶带密封，以保证缝面严密，浇筑不漏浆，且在上游模板（5）和下游模板（6）安装的过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。