[发明专利]一种自密实堆石混凝土坝体的一体化浇筑方法

说明书

本发明公开了一种自密实堆石混凝土坝体的一体化浇筑方法，具体浇筑方法如下：①清理坝基；②浇筑坝基垫层：在坑基内浇筑常态混凝土形成坝基垫层；③立模：在坝体上游侧的外边线上安装上游模板,在坝体下游侧的外边线上安装下游模板；④基面清理；⑤堆石入仓：在距离上游模板1～1.2m、距离下游模板0.5～0.6m的空间内堆砌堆石层；⑥上游防渗面板和下游防渗面板的浇筑；⑦自密实混凝土的浇筑：将自密实混凝土浇筑到堆石层的内部；⑧养护；⑨施工缝的处理；⑩分层浇筑：重复步骤⑤～⑨将坝体浇筑至设计高程。本发明采用的实施工艺科学合理，不仅有效保证了工程质量、加快了施工进度，而且降低了施工成本，提高了施工的效率，增强了坝体的防渗能力。

技术领域

本发明属于水利工程技术领域，具体涉及一种自密实堆石混凝土坝体的一体化浇筑方法。

背景技术

堆石混凝土是在自密实混凝土技术的基础上发展出的一种新型的大体积混凝土施工方式，是利用自密实混凝土的高流动性、良好的抗分离性能以及自流动的特点，在粒径较大的块石内随机充填堆石空隙形成完整密实的混凝土。堆石混凝土中堆石的体积比例一般可以达到55%～60%，能够充分利用初级开采的石料或者开挖料中的大块石，最大限度地降低了胶凝材料用量的同时还在骨料破碎、混凝土生产浇筑等施工环节上大大的节约了成本及能源，减少了二氧化碳的排放，故堆石混凝土技术是一种新型低碳环保的混凝土施工方法。目前，堆石混凝土的施工首先是将大粒径的石块入仓、形成有空隙的堆石体，然后从堆石体上部浇入堆石混凝土专用的自密实混凝土，自密实混凝土利用其特有的高流动、抗离析、强填充粘结性能，依靠自重完全充填堆石空隙，形成完整、密实、有较高强度和低水化热的大体积混凝土。现有的自密实混凝土在施工的过程中还存在以下不足:一是现有的自密实混凝土在浇筑的过程中，先要对堆石层的两侧进行立模，待堆石入仓后，再浇筑自密实混凝土，待自密实混凝土养护合格后再拆模，这样的浇筑方式不仅增加了堆石层两侧的模板数量，增加了浇筑的成本，而且需要等自密实混泥土养护合格后才可以拆模，施工的周期较长，施工的效率较低；二是在堆石混凝土浇筑的过程中，由于在堆石层的两侧设置了模板，在进行浇筑后，会造成防渗面板与堆石层之间的混凝土密实度不稳定，导致防渗面板与堆石层之间结合不密实，不仅会影响防渗面板与堆石混凝土层的连接强度，进而影响坝体的整体性能，从而使得坝体的防渗效果较差。因此，研制开发一种施工工艺科学合理，既能降低施工成本、缩短施工周期，又能增强防渗效果、提高施工效率的自密实堆石混凝土坝体的一体化浇筑方法是客观需要的。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种施工工艺科学合理，既能降低施工成本、缩短施工周期，又能增强防渗效果、提高施工效率的自密实堆石混凝土坝体的一体化浇筑方法。

本发明所述自密实堆石混凝土坝体的一体化浇筑方法,坝体从上游侧到下游侧依次包括上游防渗面板、堆石混凝土层和下游防渗面板，具体浇筑方法如下：

①清理坝基：在施工区的周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取积水坑抽水等措施,阻止场外水流流入施工场地,并有效排除积水,然后在施工区内清除河床冲积层至设计高程，清除坝轴线两岸坡积层,清理坝肩和基坑,并挖出河床的坑基部分,移除坝肩的覆盖层、坑基的软质土层；

②浇筑坝基垫层：在坑基内浇筑常态混凝土形成坝基垫层，坝基垫层的厚度不大于1m，并在坝基垫层的上游侧安装趾板和防渗帷幕；

③立模：当坝基垫层的抗压强度达到2.5MPa以上时，按设计要求进行测量放线，放线时，标出坝体上每段坝段的设计高程点，并按照设计要求在坝基垫层上沿着坝体的轴线方向标出坝体两侧的外边线,然后再在坝体上游侧的外边线上安装上游模板,在坝体下游侧的外边线上安装下游模板；

④基面清理：清除坝基垫层表面上的杂物和泥土，并用高压水枪冲洗干净，之后对坝基垫层的表面进行凿毛处理，并清除坝基垫层表面上污物，再次用压力水冲洗干净，并将坝基垫层表面的水分吹干；