[发明专利]一种使用提钒后铁水合金化生产中高碳钢65Mn的方法

权利要求书

1.一种使用提钒后铁水合金化生产中高碳钢65Mn的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：含钒铁水脱硫→转炉提钒→转炉冶炼→半钢合金化→LF精炼→板坯连铸动态轻压下→钢坯；

所述中高碳钢65Mn的化学成分及其重量百分比如下：C：0.63-0.67%，Si：0.18-0.28%，Mn：0.95-1.05%，P≤0.025%，S≤0.015%，Als：≥0.006%，N≤0.0080，Cu≤0.05%，Cr≤0.05%，Ni≤0.04%，其余量为Fe及不可避免的杂质元素；

所述含钒铁水脱硫采用复合喷吹法，喷吹时间10～15min，镁粒加入量0.19～0.32kg/t，喷入石灰0.72～0.97kg/t，脱硫结束后，含钒铁水中S含量≤0.020%；

所述转炉冶炼工序，采用转炉顶底复合喷吹，底吹全程吹氩气，底吹强度0.03～0.05Nm³/min t，转炉终点氧含量220-500ppm，温度1600-1630℃，出钢过程中加入锰铁14.23-15.81kg/t，硅铁3.06-3.55 kg/t，台铝0.9-1.6kg/t，增碳剂5.3-6.0 kg/t，出钢1/2时加入石灰粒1.2～1.8kg/t，复合精炼渣1.5～2.5kg/t，转炉出钢实施滑板挡渣；转炉冶炼后钢水的化学成分及质量百分含量为C：0.52～0.58%，Si：0.18-0.22%，Mn：0.90-1.00%，P≤0.015%，S≤0.020%，Cu≤0.05%，Cr≤0.05%，Ni≤0.04%；

所述提钒后铁水合金化，其合金化半钢成分为：C：3.3～3.70%，Si：≤0.02%，Mn：≤0.05%，P：0.110～0.150%，S：0.005-0.015%，V：≤0.025%，Cu：≤0.02%，Cr：≤0.03%，Ni≤0.02%。

2.根据权利要求1所述的一种使用提钒后铁水合金化生产中高碳钢65Mn的方法，其特征在于，所述转炉提钒工序，使用提钒氧枪利用氧气进行吹炼，吹炼过程加入18-30kg/t冷却剂，保证终点温度1340～1380℃。

3.根据权利要求1所述的一种使用提钒后铁水合金化生产中高碳钢65Mn的方法，其特征在于，将合金化半钢按照钢水终点成分部分兑入钢水中，合金化量为20-35kg/t，合金化后钢水的化学成分及质量百分含量为C：0.60～0.63%，Si：0.18-0.22%，Mn：0.90-1.00%，P≤0.015%，S≤0.020%，Cu≤0.05%，Cr≤0.05%，Ni≤0.04%。

4.根据权利要求1所述的一种使用提钒后铁水合金化生产中高碳钢65Mn的方法，其特征在于，所述LF精炼的具体操作为：用LF炉对合金化钢水进行精炼处理，使用微正压埋弧控制方法防止钢水产生内生夹杂，然后进行升温，脱硫、脱氧，升温时间10-15 min，加入石灰4.1-6.5 kg/t，加入铝粉0.3-0.7 kg/t。

5.根据权利要求1所述的一种使用提钒后铁水合金化生产中高碳钢65Mn的方法，其特征在于，所述LF精炼处理后钢水的化学成分及质量百分含量为C：0.63-0.67%，Si：0.18-0.28%，Mn：0.95-1.05%，P≤0.025%，S≤0.015%，Als：≥0.006%，N≤0.0080，Cu≤0.05%，Cr≤0.05%，Ni≤0.04%。

6.根据权利要求1所述的一种使用提钒后铁水合金化生产中高碳钢65Mn的方法，其特征在于，所述板坯连铸动态轻压下浇注，采用保护浇注，酸溶铝氧化≤15%。