[发明专利]一种使用提钒后铁水合金化生产中高碳钢65Mn的方法

说明书

本发明公开了一种使用提钒后铁水合金化生产中高碳钢65Mn的方法，属于冶金技术领域。所述生产方法包括铁水脱硫→转炉提钒→转炉冶炼→铁水合金化→LF精炼→板坯连铸动态轻压下→钢坯。该方法生产工艺简单，避免了C含量等其他元素的流失，不仅得到的65Mn性能满足要求，还节约了炼钢合金，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种使用提钒后铁水合金化生产中高碳钢65Mn的方法。

背景技术

常见的中高碳钢65Mn具有较高的强度、硬度和焊接性能，常作为锯片基体。

申请号为CN201910121846.3的中国专利公开了一种汽车含钒耐候钢的合金化冶炼方法，该专利采用先将高磷铁水倒入空钢包中，再将转炉出钢的钢水倒入高磷铁水的钢包中。该专利在实施过程中由于高磷铁水温度偏低为1300℃左右，在兑入空包中时，不可避免的有温度损失，待兑入后的高磷铁水开至转炉出钢位进行出钢后，会造成以下弊端：⑴导致后道工序因温度偏低包底结壳，造成钢包透气性差，影响LF炉脱硫、脱氧的生产，严重时需回炉处理。⑵因钢包包底结壳导致连铸不能自动开浇，造成铸机事故停浇。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用提钒后铁水合金化生产中高碳钢65Mn的方法，所提供的的方法可操作性强，且通过本发明方法生产的中高碳钢65Mn性能满足要求，同时避免了C含量等其他元素的流失，还节约了炼钢合金，降低了生产成本。

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种使用提钒后铁水合金化生产中高碳钢65Mn的方法，其包括以下步骤：含钒铁水脱硫→转炉提钒→转炉冶炼→半钢合金化→LF精炼→板坯连铸动态轻压下→钢坯。

进一步地，本发明所述的方法，其中：所述中高碳钢65Mn的化学成分及其重量百分比如下：C：0.63-0.67%，Si：0.18-0.28%，Mn：0.95-1.05%，P≤0.025%，S≤0.015%，Als：≥0.006%，N≤0.0080，Cu≤0.05%，Cr≤0.05%，Ni≤0.04%，其余量为Fe及不可避免的杂质元素。

进一步地，本发明所述的方法，其中：所述含钒铁水脱硫采用复合喷吹法，喷吹时间10～15min，镁粒加入量0.19～0.32kg/t，喷入石灰0.72～0.97kg/t，脱硫结束后，含钒铁水中S含量≤0.020%。

进一步地，本发明所述的方法，其中：所述转炉提钒工序，使用提钒氧枪利用氧气进行吹炼，吹炼过程加入18-30kg/t冷却剂，保证终点温度1340～1380℃。

进一步地，本发明所述的方法，其中：所述转炉冶炼工序，采用转炉顶底复合喷吹，底吹全程吹氩气，底吹强度0.03～0.05Nm3/min t，转炉终点氧含量220-500ppm，温度1600-1630℃，出钢过程中加入锰铁14.23-15.81kg/t，硅铁3.06-3.55 kg/t，台铝0.9-1.6kg/t，增碳剂5.3-6.0 kg/t，出钢1/2时加入石灰粒1.2～1.8kg/t，复合精炼渣1.5～2.5kg/t，转炉出钢实施滑板挡渣；转炉冶炼后钢水的化学成分及质量百分含量为C：0.52～0.58%，Si：0.18-0.22%，Mn：0.90-1.00%，P≤0.015%，S≤0.020%，Cu≤0.05%，Cr≤0.05%，Ni≤0.04%。

进一步地，本发明所述的方法，其中：所述提钒后铁水合金化，其合金化半钢成分为：C：3.3～3.70%，Si：≤0.02%，Mn：≤0.05%，P：0.110～0.150%，S：0.005-0.015%，V：≤0.025%，Cu：≤0.02%，Cr：≤0.03%，Ni≤0.02%。