[发明专利]一种易切削钢的连铸生产方法

权利要求书

1.一种易切削钢的连铸生产方法，其特征在于，所述方法包括：

使易切削钢钢水进入中间包，所述中间包的工作层采用质量分数大于82％小于100％的MgO材料；

在所述中间包与整体浸入式水口之间，采用改进塞棒进行控流，所述改进塞棒的棒头材料中结合剂的组成为0～25％固体热固性酚醛树脂和70％～100％液体热塑性酚醛树脂的混合物；

通过所述整体浸入式水口将钢水注入结晶器中，在所述整体浸入式水口与所述中间包的衔接处开通氩气保护，以提高钢水纯净度，同时在所述整体浸入式水口内壁和侧面预先涂覆耐火泥；

控制所述整体浸入式水口插入结晶器中的插入深度为80～130mm；

向结晶器中加入保护渣，以在结晶器中钢液表面形成保护，所述保护渣的熔化速度为45～65kg/s·m²，保护渣厚度为8～12mm，且所述保护渣质量成分包括：CaO 21～25％，SiO232～36％，Al2O3 13～15％，MgO 3.5～4.5％，Fe2O3 1～1.8％，R2O 3.5～4.0％，F 3～5％，以及游离C13.5～14％；

控制所述结晶器的振动模式和搅拌模式，以使钢水在所述结晶器中经过首次冷却被制备为钢坯；

将所述钢坯从所述结晶器中拉出，并进行二次冷却。

2.根据权利要求1所述的易切削钢的连铸生产方法，其特征在于，所述方法具体包括：控制所述整体浸入式水口的插入深度为80mm、85mm、90mm、95mm、100mm、105mm、110mm、115mm、120mm、125mm、130mm或者任意两个相邻值的中间值。

3.根据权利要求1所述的易切削钢的连铸生产方法，其特征在于，所述方法包括：控制所述保护渣的熔化速度为44～64kg/s·m²，并控制所述保护渣的厚度为9mm、9.5mm、10mm、10.5mm、11mm、11.5mm、12mm或任意两个相邻值的中间值。

4.根据权利要求3所述的易切削钢的连铸生产方法，其特征在于，所述保护渣质量成分包括：CaO 21～24％，SiO2 33～35％，Al2O3 13.3～14.5％，MgO 3.6～4.3％，Fe2O3 1.2～1.7％，R2O 3.6～3.9％，F 3.3～5％，以及游离C 13.6～13.9％。

5.根据权利要求4所述的易切削钢的连铸生产方法，其特征在于，所述方法包括：控制保护渣的渣碱度为0.6～0.7、保护渣的熔点1200～1250℃、保护渣的粘度为1.6～1.9Pa﹒s以及控制吨钢保护渣消耗量为0.25～0.29Kg。

6.根据权利要求5所述的易切削钢的连铸生产方法，其特征在于，所述方法包括：控制所述保护渣的液面波动在±3mm以内。

7.根据权利要求2至6任一项所述的易切削钢的连铸生产方法，其特征在于，所述结晶器的对弧偏差在±1.0mm以内，结晶器的水口对中偏差在±5mm以内。

8.根据权利要求7所述的易切削钢的连铸生产方法，其特征在于，所述方法包括：控制所述结晶器进行正弦振动，振频为160、180或200次/分，振幅为-5～5mm；以及控制所述结晶器内部进行电磁搅拌，频率3～5Hz，电流250～350A，在结晶器凝固末端进行电磁搅拌，频率3～5Hz，电流300～500A。

9.根据权利要求1所述的易切削钢的连铸生产方法，其特征在于，所述结晶器首次冷却进出水温差6～9℃，比水量为110～130m³/h；所述二次冷却的比水量0.5～0.6L/Kg。

10.根据权利要求1所述的易切削钢的连铸生产方法，其特征在于，将钢坯从所述结晶器中拉出的拉速为1.7～1.9m/min。