[发明专利]一种易切削钢的连铸生产方法

说明书

本发明涉及一种易切削钢的连铸生产方法，包括：使易切削钢钢水进入中间包，所述中间包的工作层采用质量分数大于82％小于100％的MgO材料；在所述中间包与整体浸入式水口之间，采用改进塞棒进行控流；通过所述整体浸入式水口将钢水注入结晶器中，在所述整体浸入式水口与所述中间包的衔接处开通氩气保护，以提高钢水纯净度，同时在所述整体浸入式水口内壁和侧面预先涂覆耐火泥；控制所述整体浸入式水口插入结晶器中的插入深度为80～130mm；向结晶器中加入保护渣，以在结晶器中钢液表面形成保护，控制所述结晶器的振动模式和搅拌模式，以使钢水在所述结晶器中经过首次冷却被制备为钢坯；将所述钢坯从所述结晶器中拉出，并进行二次冷却。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种易切削钢的连铸生产方法。

背景技术

易切削钢是指在钢中加入一定数量的一种或多种以上的硫、磷、铅、钙、硒等元素，以改善其易切削性而得到的一种钢品种。随着切削加工的自动化、高速化和精密化发展，易切削钢在家用电器、仪表仪器行业等领域得到大量的应用。

然而，易切削钢是一种难于连铸的钢种，其连铸的成本也相对较高。难点在于易切削钢中的高硫、高氧含量大大降低钢水表面张力，使得钢渣难以分离，容易形成钢渣混卷，进而使得结晶器中拉出的铸坏具有表面及皮下气泡、夹渣缺陷，甚至造成漏钢；而且易切削钢中的高锰、高氧含量在高温下也会与中间包耐火材料反应，会产生新的杂质来源，严重时也会造成中间包穿钢；易切削钢的钢液流动性差，需要提高浇注温度，然而在高温下，又容易使该品种的钢坯产生裂纹。易切削钢的种种连铸难点，进而导致易切削钢连铸过程中的浇注稳定性差，尤其会产生结晶器液面波动大的现象。因此，为改善易切削钢的连铸工艺稳定性，需要对现有的生产工艺进行改进。

发明内容

有鉴于此，针对上述的问题，本发明提供一种易切削钢的连铸生产方法，可以使得易切削钢的连铸生产逐步稳定，有效解决现有技术中的钢坯表面凹陷、皮下气泡、卷渣等品质问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明实施例提供一种易切削钢的连铸生产方法，包括：

使易切削钢钢水进入中间包，所述中间包的工作层采用质量分数大于82％小于100％的MgO材料；

在所述中间包与整体浸入式水口之间，采用改进塞棒进行控流，所述改进塞棒的棒头材料中结合剂的组成为0～25％固体热固性酚醛树脂和70％～100％液体热塑性酚醛树脂的混合物；

通过所述整体浸入式水口将钢水注入结晶器中，在所述整体浸入式水口与所述中间包的衔接处开通氩气保护，以提高钢水纯净度，同时在所述整体浸入式水口内壁和侧面预先涂覆耐火泥；

控制所述整体浸入式水口插入结晶器中的插入深度为80～130mm；

向结晶器中加入保护渣，以在结晶器中钢液表面形成保护，所述保护渣的熔化速度为45～65kg/s·m²，保护渣厚度为8～12mm，且所述保护渣质量成分包括：CaO 21～25％，SiO2 32～36％，Al2O3 13～15％，MgO 3.5～4.5％，Fe2O3 1～1.8％，R2O 3.5～4.0％，F 3～5％，以及游离C13.5～14％；

控制所述结晶器的振动模式和搅拌模式，以使钢水在所述结晶器中经过首次冷却被制备为钢坯；

将所述钢坯从所述结晶器中拉出，并进行二次冷却。

在本发明的其中一个实施例中，所述方法具体包括：控制所述整体浸入式水口的插入深度为80mm、85mm、90mm、95mm、100mm、105mm、110mm、115mm、120mm、125mm、130mm或者任意两个相邻值的中间值。