[发明专利]一种用于制酸装置的在线堵漏方法

说明书

本发明涉及一种用于制酸装置的在线堵漏方法，包括：初步确认制酸装置设备表面处的过程气泄漏点；拆除泄漏点周围的设备保温层，并精确确认漏点；停止向制酸装置输进硫化氢，以供制酸装置消耗完装置内部的现有硫化氢；在精确确认的漏点位置处焊接一预先制好的金属壳体，所述金属壳体为具有一开口的长方体金属壳体，焊接时以精确确认的漏点位置置于所述金属壳体的一个侧面的中心，并将所述金属壳体的开口朝上；将预先制作的灌浆泥料注满所述金属壳体；利用制酸装置设备运作的温度对所述灌浆泥料进行烘烤至设定时间，使所述灌浆泥料板结；重新修复精确确认的漏点附近位置处的设备保温层；重新向制酸装置输入硫化氢，恢复制酸装置的正常运行。

技术领域

本发明涉及制酸设备维护的技术领域，尤其是涉及一种用于制酸装置的在线堵漏方法。

背景技术

目前，在化工制酸领域，WSA制酸工艺已经得到了比较普遍的应用。WSA制酸工艺的主要原理是采用过氧燃烧的方法将硫化氢在焚烧炉中以1000℃以上的温度焚烧，将其转化为二氧化硫，然后再经过降温、脱硝、转化、吸收等工艺过程，生产为98％的浓硫酸。WSA制酸工艺对各个工艺过程的温控要求非常严格，为了确保各工艺点温度达到要求，整套制酸装置的外部的90％都需要需要采用保温措施。

发明人在研究中发现，在WSA工艺的制酸生产过程中，由于各种各样的原因，例如保温施工工艺、保温施工人员技能水平、缺乏保养，制酸装置的个别位置由于保温不良，造成设备壳体局部温度的下降，使得制酸系统内的过程气在该位置附近产生冷凝，由于过程气中含有SOx的浓度达到80％以上，在受冷后再设备壳体上产生高温液态硫酸，非常容易腐蚀设备的金属壳体，造成过程气泄露，影响到人员安全，可能造成安全事故。并且随着生产过程的继续，泄露的过程气会继续腐蚀漏点周围的设备金属壳体，造成修补过程焊穿漏，特别是设备壳体边角焊缝的穿漏，一旦发生穿漏，将无法按照常规方法进行补焊处理，就需要停止全套制酸装置的作业，再进行维护处理，这种维护过程，一是从停止到恢复，至少需要一周时间，严重影响了作业效率，二是会严重影响硫化氢气体的处理。因此，需要提供一种在线，即无需停止全套装置制酸作业的补漏方法。

发明内容

有鉴于此，针对上述的问题，本发明提供一种用于制酸装置的在线堵漏方法，无需停止全套制酸装置的作业就可以对漏点进行补漏，提高设备的维护效率，缩短用时，并避免造成硫化氢气体无法处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明实施例提供的一种用于制酸装置的在线堵漏方法，包括：

初步确认制酸装置设备表面处的过程气泄漏点；

拆除初步确认的过程气泄漏点周围的设备保温层，并精确确认漏点；

停止向制酸装置输进硫化氢，以供制酸装置消耗完装置内部的现有硫化氢；

在精确确认的漏点位置处焊接一预先制好的金属壳体，所述金属壳体为具有一开口的长方体金属壳体，焊接时以精确确认的漏点位置置于所述金属壳体的一个侧面的中心，并将所述金属壳体的开口朝上；

将预先制作的灌浆泥料注满所述金属壳体；

利用制酸装置设备运作的温度对所述灌浆泥料进行烘烤至设定时间，使所述灌浆泥料板结；

重新修复精确确认的漏点附近位置处的设备保温层；

重新向制酸装置输入硫化氢，恢复制酸装置的正常运行。

在本发明的一种一个实施例中，所述初步确认制酸装置设备表面处的过程气泄漏点的步骤，具体包括：

发现有烟气从所述制酸装置设备表面处泄漏，并利用PH试纸确认泄露的过程气为酸性。

在本发明的其中一个实施例中，所述金属壳体的开口为正方形。