[发明专利]一种切削液智能调配系统

权利要求书

1.一种切削液智能调配系统，其特征在于，包括工控机、调配模块，所述调配模块包括进水管、油箱、水箱、安装于所述进水管上的电磁阀、安装于所述进水管上的自来水流量计、安装于所述油箱上的输油管、安装于所述输油管上的油泵、安装于所述输油管上的切削油流量计、设置于所述水箱内的混合容池、安装于所述混合容池内的液位传感器、安装于所述混合容池的切削液搅拌器，所述进水管的出水口、所述输油管的出油口分别连通至所述混合容池内，所述电磁阀、所述自来水流量计、所述油泵、所述切削油流量计、所述液位传感器分别与所述工控机相连，所述液位传感器反馈所述混合容池内的液位至所述工控机，所述工控机在预设时间达到后和/或所述液位传感器反馈的液位到达预设阈值时，根据所述自来水流量计、所述切削油流量计的流量参数控制所述电磁阀、所述油泵分别向所述混合容池内定量输送自来水和切削油。

2.根据权利要求1所述的切削液智能调配系统，其特征在于，所述自来水流量计为涡轮流量传感器。

3.根据权利要求2所述的切削液智能调配系统，其特征在于，所述自来水流量计的型号为OF05ZAT。

4.根据权利要求1所述的切削液智能调配系统，其特征在于，该种切削液智能调配系统还包括油量警报模块，所述油量警报模块包括报警器、安装于所述油箱内的油量检测单元，所述工控机分别与所述油量检测单元、所述报警器控制连接。

5.根据权利要求1所述的切削液智能调配系统，其特征在于，该种切削液智能调配系统还包括水量警报模块，所述进水管的进水口与供水箱连通，所述水量警报模块包括报警器、安装于所述供水箱内的水量检测单元，所述工控机分别与所述水量检测单元、所述报警器控制连接。

6.根据权利要求1所述的切削液智能调配系统，其特征在于，所述工控机包括滴加计时模块、超时控制模块；所述电磁阀、所述油泵分别连接有所述滴加计时模块，所述滴加计时模块用于对自来水滴加时间、切削油滴加时间进行计时，并在到达控制时间t₁时定时控制所述电磁阀、所述油泵开启，在所述电磁阀、所述油泵的单次连续开启时间到达对应的控制时间t₂时定时控制所述电磁阀、所述油泵关闭；所述电磁阀、所述油泵分别连接有所述超时控制模块，所述超时控制模块用于对所述电磁阀、所述油泵的连续连续开启时间进行计时，并在超出时间T时，关闭所述电磁阀、所述油泵，且时间T＞t₂。

7.根据权利要求1所述的切削液智能调配系统，其特征在于，该种切削液智能调配系统还包括智能作业模块，所述智能作业模块包括用于记录切削材质的切削材料录入单元、用于设定切削液配比的切削液配比设定单元、用于存储切削材质及与其相匹配的切削液配比参数的配比存储单元、用于根据输入的切削材质调用切削液配比参数的智能调用单元，所述工控机分别与所述切削材料录入单元、所述切削液配比设定单元、所述配比存储单元、所述智能调用单元控制连接，所述配比存储单元分别与所述切削材料录入单元、所述切削液配比设定单元相连，所述智能调用单元分别与所述切削材料录入单元、所述配比存储单元相连。

8.根据权利要求7所述的切削液智能调配系统，其特征在于，所述切削液智能调配系统的工作方法包括以下步骤：

S1、确定工作内容：通过所述切削材料录入单元录入待切削材料数据；

S2、智能调用数据：所述智能调用单元接收将录入的待切削材料数据与所述配比存储单元中存储的切削材质参数进行比对；配对成功后，进入步骤S3，否则进入步骤S4；

S3、智能配比：调用该切削材质参数对应的切削液配比参数，并将该切削液配比参数发送至所述工控机，执行步骤S6；

S4、设定切削液配比：通过所述切削液配比设定单元设定待切削材料对应的切削液配比参数，所述切削液配比包括水量、油量；

S5、智能记忆配比：所述配比存储单元存储录入的待切削材料数据及设定的切削液配比参数，并将该切削液配比参数发送至所述工控机；

S6、自动调配：所述工控机根据获取的切削液配比参数控制所述电磁阀、所述油泵定量输送自来水和切削油至所述混合容池内，并控制所述切削液搅拌器进行搅拌；

S7、智能添加：在所述液位传感器检测到所述混合容池内的切削液液位低于预设阈值时，重复步骤S6；当所述自来水流量计、所述切削油流量计控制失效时，即所述滴加计时模块检测到所述电磁阀、所述油泵的连续开启时间超过t₂，所述工控机控制所述电磁阀、所述油泵关闭；当所述超时控制模块检测到所述自来水流量计、所述切削油流量计、所述滴加计时模块控制失效时，即所述超时控制模块检测到所述电磁阀、所述油泵的连续连续开启时间超过时间T，所述工控机控制所述电磁阀、所述油泵关机。