[发明专利]一种切削液智能调配系统

说明书

本申请实施例公开了一种切削液智能调配系统，包括工控机、调配模块，调配模块包括进水管、油箱、水箱、安装于进水管上的电磁阀、安装于进水管上的自来水流量计、安装于油箱上的输油管、安装于输油管上的油泵、安装于输油管上的切削油流量计、设置于水箱内的混合容池、安装于混合容池内的液位传感器、安装于混合容池的切削液搅拌器，进水管的出水口、输油管的出油口分别连通至混合容池内，电磁阀、自来水流量计、油泵、切削油流量计、液位传感器分别与工控机相连。本申请的切削液智能调配系统，能够智能化地对切削液进行自动调配，确保切削液调配比例稳定并提高工作效率。

技术领域

本申请涉及数控加工设备技术领域，具体是一种切削液智能调配系统。

背景技术

CNC数控五金产品加工行业(例如：数控加工中心，数控车床，数控磨床等)，在五金零配件生产加工过程中，需要不断按一定比例的水和切削原液调配好后倒在机床水箱里对正在加工的工件进行冲刷。传统的CNC数控零配件加工作业中，切削液和水都是人工添加至桶内后加水搅拌再倒入水箱中，这种方法虽然可以满足到加工零配件的使用需求，但投入的人力与时间成本较大。同时，人工调配的过程中需要手动加水和加切削液，在这过程中可能会使切削油和水洒落在地面，使地面变得潮湿、湿滑，存在一定的安全隐患。另外，人工调配的比例不稳定，调配过程中存在较多不确定人为因素，例如切削液浓度过高或过低，可能会导致正在加工的工件精度出现偏差或者断刀引发工件报废的问题，进而造成了人工效率低、材料消耗大的问题。因此，需要一种切削液的自动调配机制来解决这一问题。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，提供了一种切削液智能调配系统，智能化地对切削液进行自动调配，确保切削液调配比例稳定并提高工作效率。

为实现上述目的，本发明提供一种切削液智能调配系统，包括工控机、调配模块，所述调配模块包括进水管、油箱、水箱、安装于所述进水管上的电磁阀、安装于所述进水管上的自来水流量计、安装于所述油箱上的输油管、安装于所述输油管上的油泵、安装于所述输油管上的切削油流量计、设置于所述水箱内的混合容池、安装于所述混合容池内的液位传感器、安装于所述混合容池的切削液搅拌器，所述进水管的出水口、所述输油管的出油口分别连通至所述混合容池内，所述电磁阀、所述自来水流量计、所述油泵、所述切削油流量计、所述液位传感器分别与所述工控机相连，所述液位传感器反馈所述混合容池内的液位至所述工控机，所述工控机在预设时间达到后和/或所述液位传感器反馈的液位到达预设阈值时，根据所述自来水流量计、所述切削油流量计的流量参数控制所述电磁阀、所述油泵分别向所述混合容池内定量输送自来水和切削油。

作为优选，所述自来水流量计为涡轮流量传感器。

作为优选，所述自来水流量计的型号为OF05ZAT。

作为优选，该种切削液智能调配系统还包括油量警报模块，所述油量警报模块包括报警器、安装于所述油箱内的油量检测单元，所述工控机分别与所述油量检测单元、所述报警器控制连接。

作为优选，该种切削液智能调配系统还包括水量警报模块，所述进水管的进水口与供水箱连通，所述水量警报模块包括报警器、安装于所述供水箱内的水量检测单元，所述工控机分别与所述水量检测单元、所述报警器控制连接。

作为优选，所述工控机包括滴加计时模块、超时控制模块；所述电磁阀、所述油泵分别连接有所述滴加计时模块，所述滴加计时模块用于对自来水滴加时间、切削油滴加时间进行计时，并在到达控制时间t₁时定时控制所述电磁阀、所述油泵开启，在所述电磁阀、所述油泵的单次连续开启时间到达对应的控制时间t₂时定时控制所述电磁阀、所述油泵关闭；所述电磁阀、所述油泵分别连接有所述超时控制模块，所述超时控制模块用于对所述电磁阀、所述油泵的连续连续开启时间进行计时，并在超出时间T时，关闭所述电磁阀、所述油泵，且时间T＞t₂。