[发明专利]交联电缆外层挤出疙瘩巡检控制装置及方法

说明书

一种交联电缆外层挤出疙瘩巡检控制装置及方法，通过在挤出设备之后设置巡检车，巡检车的导轨位于电缆的两侧，电缆从挤出头挤出后穿过巡检车和测径装置，通过测径装置对挤出后的电缆绝缘层进行线径检测，PLC控制系统记录所测线径的波动数值，与事先录入的阈值进行比对诊断，控制相关设备调整参数，使波动数值控制在阈值范围内，同时对电缆疙瘩段进行检测标示和诊断标示。本发明克服了原电缆生产过程中绝缘层产生的疙瘩不能在线诊断和控制影响后续工序，停机又导致生产效率降低的问题，具有结构简单，及时在线诊断和控制，有效避免线缆挤出后表面产生的疙瘩增多影响后期工序，巡检标示不停机，有利于提高生产效率，操作简单方便的特点。

技术领域

本发明属于电缆生产检测及控制技术领域，涉及一种交联电缆外层挤出疙瘩巡检控制装置及方法。

背景技术

交联电缆在生产过程中，电缆的质量控制点较多，部分检测项目需要在生产成形后进行，当质量控制参数超出标准规定后，需要对其进行返工，针对质量控制超标严重不能修复的电缆还得报废处理，造成生产成本增加。其中涉及的主要点在于随着挤出设备的挤出温度逐渐增高或失衡，导致电缆绝缘层表面出现疙瘩，导致合股时产生鼓包或空隙，影响电缆的绝缘性能及铠装包覆，而出现疙瘩又不能在线及时控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种交联电缆外层挤出疙瘩巡检控制装置及方法，结构简单，采用在挤出设备之后设置巡检车，巡检车的导轨位于电缆的两侧，电缆从挤出头挤出后穿过巡检车和测径装置，测径装置对挤出后的电缆绝缘层进行线径检测，PLC控制系统记录所测线径的波动数值，与事先录入的阈值进行比对诊断，控制相关设备调整参数，使波动数值控制在阈值范围内，同时对电缆疙瘩段进行检测标示和诊断标示，及时在线诊断和控制，有效避免线缆挤出后表面产生的疙瘩增多影响后期工序，巡检标示不停机，有利于提高生产效率，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种交联电缆外层挤出疙瘩巡检控制装置，它包括巡检车、储标机构、标示机构、测径装置和PLC控制系统；所述储标机构的储标箱位于巡检车的底座内，标示机构的电推杆位于储标箱内，标示轮与标示带滚动接触；多个标示机构位于缆线孔的两侧，标示带朝向缆线孔，测径装置位于缆线孔内，PLC控制系统控制巡检车带动测径装置在线巡检的同时诊断控制质量，储标机构和标示机构相互配合在线同步标示质量控制点参数。

所述巡检车包括位于底座内两侧连接的多个车轮，车轮与导轨配合，双头轴电机与车轮连接。

所述底座为两端和上侧开口的槽板，车轮位于槽板两侧，导轨与车轮上的环形槽配合。

所述双头轴电机的电机座中心设置贯穿的缆线孔，缆线孔与测径装置的检测孔轴线一致。

所述储标机构包括位于储标箱内的释放轴和收卷轴，收卷电机与收卷轴连接，标示卷与释放轴配合，从标示卷引出的标示带与收卷轴连接。

所述标示机构包括与电推杆伸缩端连接的标示轮，标示轮轴向垂直于底座。

所述标示轮的表面轴向设置内凹的贴合槽。

所述巡检车的双头轴电机、储标机构的收卷电机和标示机构的电推杆及测径装置与PLC控制系统连接。

所述测径装置为激光测径仪。

如上所述的交联电缆外层挤出疙瘩巡检控制装置的控制及标识方法，它包括如下步骤：

S1，安装，巡检车位于挤出设备的挤出头后，导轨位于电缆的两侧，电缆依次穿过挤出设备的挤出头和巡检车的缆线孔及测径装置的检测孔与牵引设备连接；

S2，PLC控制系统依次启动牵引设备、挤出设备、巡检车、测径装置、储标机构和标示机构；此时，双头轴电机、收卷电机和电推杆保持静默状态；

S3，检测，电缆在直线运动状态下穿过挤出头，绝缘层包覆导体后通过测径装置；