[发明专利]交联电缆绝缘层在线联合检测控制装置及方法

权利要求书

1.一种交联电缆绝缘层在线联合检测控制装置，其特征是：它包括检测车（1）、储标机构（2）、标示机构（3）、测径装置（4）、抖动检测装置（5）和PLC控制系统；所述储标机构（2）的储标箱（21）位于检测车（1）的底座（11）内，标示机构（3）的电推杆（31）位于储标箱（21）内，标示轮（32）与标示带（26）滚动接触；多个标示机构（3）位于缆线孔（15）的两侧，标示带（26）朝向缆线孔（15），测径装置（4）位于缆线孔（15）内，抖动检测装置（5）的抖动传感器（53）位于底座（11）底部与缆线孔（15）径向垂直；PLC控制系统控制检测车（1）带动测径装置（4）和抖动检测装置（5）在线检测的同时诊断，并对质量进行控制，储标机构（2）和标示机构（3）相互配合在线同步标示质量控制点及控制参数。

2.根据权利要求1所述的交联电缆绝缘层在线联合检测控制装置，其特征是：所述检测车（1）包括位于底座（11）内两侧连接的多个车轮（12），车轮（12）与导轨（13）配合，双头轴电机（14）与车轮（12）连接。

3.根据权利要求2所述的交联电缆绝缘层在线联合 检测控制装置，其特征是：所述底座（11）为两端和上侧开口的槽板，车轮（12）位于槽板两侧，导轨（13）与车轮（12）上的环形槽配合。

4.根据权利要求2所述的交联电缆绝缘层在线联合检测控制装置，其特征是：所述双头轴电机（14）的电机座中心设置贯穿的缆线孔（15），缆线孔（15）与测径装置（4）的检测孔轴线一致。

5.根据权利要求1所述的交联电缆绝缘层在线联合检测控制装置，其特征是：所述储标机构（2）包括位于储标箱（21）内的释放轴（22）和收卷轴（23），收卷电机（24）与收卷轴（23）连接，标示卷（25）与释放轴（22）配合，从标示卷（25）引出的标示带（26）与收卷轴（23）连接。

6.根据权利要求1所述的交联电缆绝缘层在线联合检测控制装置，其特征是：所述标示机构（3）包括与电推杆（31）伸缩端连接的标示轮（32），标示轮（32）轴向垂直于底座（11）。

7.根据权利要求6所述的交联电缆绝缘层在线联合检测控制装置，其特征是：所述标示轮（32）的表面轴向设置内凹的贴合槽（33）。

8.根据权利要求1所述的交联电缆绝缘层在线联合检测控制装置，其特征是：所述检测车（1）的双头轴电机（14）、储标机构（2）的收卷电机（24）、标示机构（3）的电推杆（31）、测径装置（4）和抖动传感器（53）与PLC控制系统连接；所述测径装置（4）为激光测径仪。

9.根据权利要求1所述的交联电缆绝缘层在线联合检测控制装置，其特征是：所述抖动检测装置（5）包括与抖动限位滚（51）两端配合的支座（52），以及与检测车（1）连接的抖动传感器（53）；支座（52）固定于检测车（1）的底座（11）两端。

10.根据权利要求1~9任一项所述的交联电缆绝缘层在线联合检测控制装置的自动检测同步控制方法，其特征是，它包括如下步骤：

S1，安装，检测车（1）位于挤出设备的挤出头后，导轨（13）位于电缆牵引线的两侧，牵引线依次穿过挤出设备的挤出头和检测车（1）的缆线孔（15）及测径装置（4）的检测孔与牵引设备连接；

S2，PLC控制系统依次启动牵引设备、挤出设备；此时，检测车（1）、测径装置（4）、抖动检测装置（5）、储标机构（2）和标示机构（3）开机保持静默状态；

S3，检测，电缆在直线运动状态下穿过挤出头，绝缘层包覆导体后依次与检测车（1）一端的抖动限位滚（51）滚动配合，再通过测径装置（4）后与检测车（1）另一端的抖动限位滚（51）滚动配合，抖动传感器（53）的感应端径向垂直于电缆绝缘层；

S3-1，电缆在进入检测车（1）两端的抖动限位滚（51）与其滚动配合后逐渐趋于平稳，位于两个抖动限位滚（51）之间的抖动传感器（53）检测电缆通过时的抖动频率；

S3-2，当电缆穿过测径装置（4）的检测孔时，测径装置（4）检测电缆外径；

S4，诊断，PLC控制系统实时接收抖动传感器（53）和测径装置（4）检测的数据，将接收的数据与事项录入的控制数值进行对比，判断质量原因；

S4-1，当抖动传感器（53）所测抖动频率范围趋于接近系统控制数值的最大阈值时，系统诊断质量原因为A；

S4-2，当测径装置（4）所测直径范围趋于接近系统控制数值的最大阈值时，系统诊断质量原因为B；

S5，质量控制，PLC控制系统调取预设的质量控制程序，控制或改变相关设备的运行参数，避免检测数值范围超出系统预设阈值范围；

S5-1，当质量原因为A时，PLC控制系统调取质量控制程序A，对A质量原因点所产生的设备进行不停机在线控制；

S5-2，当质量原因为B时，PLC控制系统调取质量控制程序B，对B质量原因点所产生的设备进行不停机在线控制；

S6，标示，当已检测到的质量点进入检测车（1）范围时，PLC控制系统控制检测车（1）启动，与电缆运行方向同步行走对质量点段进行标示；

S6-1，PLC控制系统控制标示机构（3）启动，电推杆（31）驱动标示轮（32）推动标示带（26）与电缆接触，同时收卷电机（24）启动，释放轴（22）释放标示卷（25），标示带（26）上的标签贴合于电缆质量点段，标签标示该质量点原因；

S6-2，在电缆质量点段标示的对应侧，PLC控制系统控制另一组标示机构（3）和储标机构（2）相互配合在电缆表面贴附对应质量点的检测数值标签；

S7，复位，当标示完成后，检测车（1）回到始点位置，为下次标示做准备。