[发明专利]交联电缆绝缘层在线联合检测控制装置及方法

说明书

一种交联电缆绝缘层在线联合检测控制装置及方法，它包括检测车、储标机构、标示机构、测径装置、抖动检测装置和PLC控制系统，通过在挤出设备之后设置检测车，检测车的导轨位于电缆的两侧，电缆从挤出头挤出后穿过抖动检测装置和测径装置，通过抖动检测装置和测径装置检测电缆绝缘层参数与PLC控制系统控制阈值比对诊断质量原因。本发明克服了原电缆生产过程中绝缘层质量问题检测、控制需停机造成生产效率降低的问题，具有结构简单，在所测数值超出阈值前由PLC控制系统控制原因点相关设备，使其检测范围不超过阈值，检测、诊断和调整控制中途不能停机，有效控制绝缘层挤出质量，提高生产效率，操作简单方便的特点。

技术领域

本发明属于电缆生产检测及控制技术领域，涉及一种交联电缆绝缘层在线联合检测控制装置及方法。

背景技术

交联电缆在生产过程中，经常会出现绝缘层挤出时正负超差、烧焦、粗细不一导致的竹节形、气泡气孔或气眼等，造成的原因大部分与挤出设备挤出时的温度控制及挤出速度和牵引速度有关。以上问题基本是在全部挤出成形后进行的检验时发现，造成后续的修复量较大；目前，如在挤出中途进行检验，需要对流水线大部分设备进行停机，流水线停机时不能生产；在解决上述问题时，通过人工检测后再对相关设备进行调整，调节周期长，不能及时在线检测、也不能及时控制和及时调整。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种交联电缆绝缘层在线联合检测控制装置及方法，结构简单，采用在挤出设备之后设置检测车，检测车的导轨位于电缆的两侧，电缆从挤出头挤出后穿过抖动检测装置和测径装置，抖动检测装置和测径装置检测电缆绝缘层参数与PLC控制系统控制阈值比对诊断质量原因，在所测数值超出阈值前由PLC控制系统控制原因点相关设备，使其检测范围不超过阈值，检测、诊断和调整控制中途不能停机，有效控制绝缘层挤出质量，提高生产效率，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种交联电缆绝缘层在线联合检测控制装置，它包括检测车、储标机构、标示机构、测径装置、抖动检测装置和PLC控制系统；所述储标机构的储标箱位于检测车的底座内，标示机构的电推杆位于储标箱内，标示轮与标示带滚动接触；多个标示机构位于缆线孔的两侧，标示带朝向缆线孔，测径装置位于缆线孔内，抖动检测装置的抖动传感器位于底座底部与缆线孔径向垂直；PLC控制系统控制检测车带动测径装置和抖动检测装置在线检测的同时诊断，并对质量进行控制，储标机构和标示机构相互配合在线同步标示质量控制点及控制参数。

所述检测车包括位于底座内两侧连接的多个车轮，车轮与导轨配合，双头轴电机与车轮连接。

所述底座为两端和上侧开口的槽板，车轮位于槽板两侧，导轨与车轮上的环形槽配合。

所述双头轴电机的电机座中心设置贯穿的缆线孔，缆线孔与测径装置的检测孔轴线一致。

所述储标机构包括位于储标箱内的释放轴和收卷轴，收卷电机与收卷轴连接，标示卷与释放轴配合，从标示卷引出的标示带与收卷轴连接。

所述标示机构包括与电推杆伸缩端连接的标示轮，标示轮轴向垂直于底座。

所述标示轮的表面轴向设置内凹的贴合槽。

所述检测车的双头轴电机、储标机构的收卷电机、标示机构的电推杆、测径装置和抖动传感器与PLC控制系统连接；所述测径装置为激光测径仪。

所述抖动检测装置包括与抖动限位滚两端配合的支座，以及与检测车连接的抖动传感器；支座固定于检测车的底座两端。

如上所述的交联电缆绝缘层在线联合检测控制装置的自动检测同步控制方法，它包括如下步骤：

S1，安装，检测车位于挤出设备的挤出头后，导轨位于电缆牵引线的两侧，牵引线依次穿过挤出设备的挤出头和检测车的缆线孔及测径装置的检测孔与牵引设备连接；