[发明专利]一种鱼制品生产过程中的余热回收系统

说明书

本申请涉及了一种鱼制品生产过程中的余热回收系统，属于鱼制品生产设备的领域，其包括螺旋输送装置、蒸煮机和真空浓缩罐，所述螺旋输送装置外设有预热夹套，所述真空浓缩罐外设有浓缩夹套，所述蒸煮机外设有蒸煮夹套，所述蒸煮夹套上穿设有进管和出管，所述蒸煮夹套的出管与浓缩夹套固定连接并连通，所述浓缩夹套上穿设有浓缩出管，所述浓缩出管与所述预热夹套固定连接并连通，所述预热夹套穿设有预热出管。本申请蒸煮鱼需要较高温度，蒸煮夹套内温度较高，蒸煮夹套出口流出的蒸汽仍具有较高温度，将其通过真空浓缩罐进行加热，能够实现热量的充分利用，从真空浓缩罐出来的蒸汽机内预热夹套进一步实现余热利用，能够充分利用热量，节约能源。

技术领域

本申请涉及鱼制品生产设备的领域，尤其是涉及一种鱼制品生产过程中的余热回收系统。

背景技术

鱼制品通常使用小鱼进行加工，通过将小鱼粉碎并高温蒸煮，然后将小鱼进行压榨，压榨后的液体进行低温真空浓缩能够得到鱼溶浆产品，压榨的固体通过干燥粉碎得到鱼粉。

相关的技术可参考申请公开号为CN110506838A的中国发明申请，其公开了一种酶解鱼溶浆生产工艺，涉及鱼溶浆的技术领域，包括以下步骤：S1：将经过鱼油提取后的鱼液收集浸缓存罐中；S2：对缓存罐中的鱼液进行二效浓缩；S3：将经过二效浓缩后的鱼液中加入复合酶制剂进行酶解；S4：将酶解后的鱼液再通入反应罐中进行真空低温浓缩；S5：将浓缩后的鱼液打入缓存贮存罐中。

相关的技术可参考申请公开号为CN110547360A的中国发明申请，其公开了一种鱼粉制备工艺，具体包括以下工序：S1.原料解冻；S2.取料；S3.原料输送；S4.蒸煮；S5.压榨分离；S6.干燥；S7.筛分；S8.冷却；S9.添加抗氧化剂；S10.筛粉；S11.混合；S12.堆放。抗氧化剂按重量份包括以下组分：乙氧基喹啉15-40份、丁基羟基茴香醚5-20份、二丁基羟基甲苯5-25份、乙二胺四乙酸二钠5-15份以及助剂20-40份。

针对上述中的相关技术，发明人发现在上述工艺中需要用到不止一次加热工序，分别进行加热，有较多的热量浪费，耗费较多的能源，能源浪费较多。

发明内容

为了减少能源浪费，充分利用热量，本申请提供一种鱼制品生产过程中的余热回收系统。

本申请提供的一种鱼制品生产过程中的余热回收系统采用如下的技术方案：

一种鱼制品生产过程中的余热回收系统，包括螺旋输送装置、蒸煮机和真空浓缩罐，所述螺旋输送装置外设有预热夹套，所述真空浓缩罐外设有浓缩夹套，所述蒸煮机外设有蒸煮夹套，所述蒸煮夹套上穿设有进管和出管，所述蒸煮夹套的出管与浓缩夹套固定连接并连通，所述浓缩夹套上穿设有浓缩出管，所述浓缩出管与所述预热夹套固定连接并连通，所述预热夹套穿设有预热出管。

通过采用上述技术方案，使用时，通过螺旋输送装置进行原料鱼的输送，将其输送到蒸煮机内进行粉碎蒸煮，蒸煮机通过蒸煮夹套加温，蒸煮后的鱼通过压榨，液体部分在真空浓缩罐内进行低温浓缩，真空浓缩罐通过外部浓缩夹套进行加热，蒸煮鱼需要较高温度，蒸煮夹套内温度较高，蒸煮夹套出口流出的蒸汽仍具有较高温度，将其通过真空浓缩罐进行加热，能够实现热量的充分利用，从真空浓缩罐出来的蒸汽机内预热夹套进一步实现余热利用，能够充分利用热量，节约能源。

可选的，靠近所述螺旋输送装置的位置还设有解冻池，所述解冻池内设有盘管，所述盘管与所述预热出管固定连接。

通过采用上述技术方案，经过预热夹套的加热介质进入盘管对解冻池内冷冻的鱼虾进行解冻，便于利用其最后的热量，同时加热介质沿螺旋输送装置到达原料的解冻池，能够对路途中散失的热量进行利用实现蒸煮前原料鱼的预热，减少热量浪费，提高热能的利用率，节约能源。

可选的，所述盘管在所述解冻池底部设置，所述盘管顶端设有覆盖所述解冻池横截面的挡板。

通过采用上述技术方案，通过盘管设置在解冻池底部，挡板能够减少鱼落入盘管之间，能够便于清理。